• il y a 2 ans
Transcription
00:00 Plus de 100 milliards d'exemplaires.
00:02 C'est le nombre de biques cristal vendues depuis sa création en 1950.
00:06 C'est le stylo à billes le plus utilisé dans le monde.
00:10 Et malgré son apparence assez simple,
00:13 il faut compter plus de 10 jours de travail pour en produire un seul.
00:17 Et à Explore Media, on s'est demandé comment on fabriquait ce stylo emblématique.
00:23 Un cristal est composé de 8 éléments.
00:28 Et tous ces composants sont conçus intégralement dans cette usine située en Ile-de-France
00:33 et d'une superficie de 28 000 mètres carrés.
00:36 En moyenne, 2,5 millions de stylos cristal y sont produits chaque jour.
00:43 Dans le premier atelier de l'usine, on conçoit la bille du stylo.
00:48 C'est la partie la plus complexe à fabriquer.
00:50 Elle nécessite à elle seule 9 jours de travail.
00:54 Pour l'obtenir, on utilise de la poudre de carbure de tungstène.
00:58 Cette matière, elle est d'abord compressée
01:03 afin d'obtenir une ébauche de billes que l'on appelle pelée.
01:06 Ces pelées sont ensuite chauffées, puis polies
01:11 pour leur donner une résistance proche de celle du diamant, ainsi qu'une forme sphérique.
01:16 Pour les stylos biques cristal, les billes font 1 mm de diamètre,
01:21 ce qui équivaut à peu près à la taille d'un grain de sable.
01:25 Une fois la bille terminée, il faut fabriquer le support de pointe et la pointe.
01:29 Ces deux composants sont obtenus en frappant et en découpant un fil de laiton.
01:34 Le tout est monté ensemble et la bille est sertie sur la pointe.
01:40 Malheureusement, on ne peut pas vous montrer cet assemblage
01:43 car l'entreprise BIC a développé sa propre technologie
01:47 et préfère la garder secrète.
01:49 À ce stade de production,
01:51 il faut impérativement vérifier l'efficacité des pointes sur du papier.
01:55 Un test d'écriture est alors fait sur 50 mètres
01:59 pour s'assurer de la régularité du trait.
02:01 Maintenant, on peut passer à la confection de l'encre.
02:05 Et là aussi, la recette est confidentielle.
02:08 Le but ici est d'obtenir une encre aussi visqueuse que du miel.
02:14 En 24 heures, l'usine peut en produire en moyenne 2,5 tonnes.
02:20 Cette préparation est testée à différents moments
02:23 pour vérifier son taux d'humidité, son niveau de pH et sa viscosité.
02:28 Cette encre est ensuite injectée à l'intérieur d'une cartouche en plastique.
02:36 Celle d'un cristal peut en contenir environ 40 centigrammes.
02:40 Cela peut paraître ridicule,
02:42 mais cette infime quantité permet d'écrire en moyenne jusqu'à 3 km.
02:48 Cette machine va également assembler la cartouche à la pointe du stylo.
02:51 Désormais, il est temps d'habiller notre stylo.
02:55 La matière plastique est acheminée depuis des silos
02:57 grâce à ce réseau de tuyaux, long de 6 km.
03:01 Elle est asséchée avant d'être envoyée dans des presses à injection.
03:05 À l'intérieur, elle va être chauffée à environ 200 degrés,
03:10 puis pressée pendant une dizaine de secondes.
03:12 Cette technique permet de produire les capuchons, les corps et les bouchons.
03:17 Les dernières pièces du stylo sont ensuite assemblées les unes aux autres et conditionnées.
03:22 Cette logique de production s'applique aussi au stylo 4 couleurs,
03:29 mais les machines utilisées pour cette gamme sont gardées secrètes.
03:33 Si les techniques de fabrication du cristal ont évolué avec les progrès de l'industrie,
03:38 le stylo en lui-même n'a que très peu changé.
03:41 Lorsqu'il l'a conçu en 1950,
03:44 Marcel Bick a trouvé la formule parfaite entre la bille et la cartouche d'encre.
03:48 Pratique et peu chère, le cristal reste tout de même un objet assez polluant.
03:53 Et même si Bick réduit régulièrement la quantité de plastique utilisée pour sa fabrication
03:58 et que des programmes de recyclage ont été mis en place,
04:01 les stylos finissent encore souvent à la poubelle classique.
04:04 Mais une autre solution pourrait limiter ce gaspillage.
04:08 En effet, tous les stylos Bick qui sortent aujourd'hui d'usines
04:12 sont rechargeables.
04:13 Comme le bouchon n'est pas soudé à la cartouche,
04:16 il est possible d'en acheter une nouvelle et de l'insérer dans le corps du stylo.
04:20 Cela ne va évidemment pas supprimer la pollution plastique,
04:23 mais cela permettrait, dans un premier temps, de la réduire.
04:26 Sous-titrage ST' 501
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04:37 [Musique]
04:39 Merci à tous !