Isolation par injection et agglomération de billes de polystyrène
- il y a 12 ans
MEDAILLE D'ARGENT CONCOURS LEPINE 2011 / Agréé SOCOTEC
Le procédé INJECT-STYRENE consiste à injecter des billes de polystyrène de fabrication spéciale qui s'agglomèrent dans des lames d'air pouvant aller de 3 cm à 40 cm d'épaisseur, afin de constituer une isolation entre des parois verticales ou inclinées.
Le procédé INJECT-STYRENE s'applique pour l'isolation de locaux d'habitations ou industriels, neufs, à réhabiliter ou en service.
Le procédé a fait l'objet d'une enquête technique auprès de SOCOTEC et est approuvé et suivi par celle ci.
Les Avantages
Le procédé inject styrène, à la base, les propriétés isolantes du polystyrène avec l'avantage, par son injection, d'enrober et d'épouser toutes les formes. D'autres part, la fluidité des billes permet un remplissage complet de tous les vides, même les interstices de murs de 3mm. En effet, sa structure ne permettant pas les pénétrations d'eau, son utilisation peut être faite même dans les zones littorales ou très exposées aux intempéries.
Par rapport à certains procédés d'isolation par remplissage, le procédé inject styrene n'a aucun retrait au séchage.
L'arrêt de l'injection se faisant automatiquement lorsque la cavité est pleine, il n'y a aucun risque de mise en pression des cloisons.
Son excellent lambda (0,039) permet un résultat optimum.
Enfin, sa rapidité d'exécution (une journée pour un pavillon de 100m2 au sol environ) évite dans le cas de chantier de réhabilitation de mobiliser les occupants.
Les matériaux
Les billes de polystyrène spéciales doivent avoir un diamètre de 2 à 3 mm, être stockées à l'abri de l'humidité et utilisées sèches.
Le liant est fourni prêt à l'emploi sous l'appellation LB119.
L’EXÉCUTION DES CHANTIERS
a) Locaux neufs :
L'injection se fait après la pose des doublages (briques, plaques de plâtre, carreaux de plâtre,.) en perçant des trous d'injection de 25mm de diamètre disposés à 0,5m du sol et du mur pour le 1er trou, et espacés de 0,9m pour les autres en prenant soins de couvrir toute la paroi.
L'injection se fait par libération simultanée des billes et du liant dans la paroi. L'approvisionnement du pistolet en bille se faisant par aspiration dans un 1er temps, et par pulsion dans un 2ème temps, lorsque la lame d'air et pleine l'arrêt est instantané sans risque de mise sous pression des doublages. La faible quantité de liant et la non capillarité du matériau permettent d'exécuter le rebouchage des trous d'injection immédiatement. Le séchage de l'injection prend de 48 à 72 heures en fonction de l'épaisseur.
b) Locaux habités :
Même exécution que pour les locaux neufs, en prenant soin de faire les trous aux endroits cachés par la décoration. Dans les 2 cas, lors d'injection derrière une paroi à structure métal et plaques de plâtre (BA13 .) l'aggloméra de billes et de liant apporte de la rigidité, une âme à l'ensemble : les billes collées et durcies forme un bloc compact entre la plaque et le mur évitant ainsi toute déformation de la paroi.
Le procédé INJECT-STYRENE consiste à injecter des billes de polystyrène de fabrication spéciale qui s'agglomèrent dans des lames d'air pouvant aller de 3 cm à 40 cm d'épaisseur, afin de constituer une isolation entre des parois verticales ou inclinées.
Le procédé INJECT-STYRENE s'applique pour l'isolation de locaux d'habitations ou industriels, neufs, à réhabiliter ou en service.
Le procédé a fait l'objet d'une enquête technique auprès de SOCOTEC et est approuvé et suivi par celle ci.
Les Avantages
Le procédé inject styrène, à la base, les propriétés isolantes du polystyrène avec l'avantage, par son injection, d'enrober et d'épouser toutes les formes. D'autres part, la fluidité des billes permet un remplissage complet de tous les vides, même les interstices de murs de 3mm. En effet, sa structure ne permettant pas les pénétrations d'eau, son utilisation peut être faite même dans les zones littorales ou très exposées aux intempéries.
Par rapport à certains procédés d'isolation par remplissage, le procédé inject styrene n'a aucun retrait au séchage.
L'arrêt de l'injection se faisant automatiquement lorsque la cavité est pleine, il n'y a aucun risque de mise en pression des cloisons.
Son excellent lambda (0,039) permet un résultat optimum.
Enfin, sa rapidité d'exécution (une journée pour un pavillon de 100m2 au sol environ) évite dans le cas de chantier de réhabilitation de mobiliser les occupants.
Les matériaux
Les billes de polystyrène spéciales doivent avoir un diamètre de 2 à 3 mm, être stockées à l'abri de l'humidité et utilisées sèches.
Le liant est fourni prêt à l'emploi sous l'appellation LB119.
L’EXÉCUTION DES CHANTIERS
a) Locaux neufs :
L'injection se fait après la pose des doublages (briques, plaques de plâtre, carreaux de plâtre,.) en perçant des trous d'injection de 25mm de diamètre disposés à 0,5m du sol et du mur pour le 1er trou, et espacés de 0,9m pour les autres en prenant soins de couvrir toute la paroi.
L'injection se fait par libération simultanée des billes et du liant dans la paroi. L'approvisionnement du pistolet en bille se faisant par aspiration dans un 1er temps, et par pulsion dans un 2ème temps, lorsque la lame d'air et pleine l'arrêt est instantané sans risque de mise sous pression des doublages. La faible quantité de liant et la non capillarité du matériau permettent d'exécuter le rebouchage des trous d'injection immédiatement. Le séchage de l'injection prend de 48 à 72 heures en fonction de l'épaisseur.
b) Locaux habités :
Même exécution que pour les locaux neufs, en prenant soin de faire les trous aux endroits cachés par la décoration. Dans les 2 cas, lors d'injection derrière une paroi à structure métal et plaques de plâtre (BA13 .) l'aggloméra de billes et de liant apporte de la rigidité, une âme à l'ensemble : les billes collées et durcies forme un bloc compact entre la plaque et le mur évitant ainsi toute déformation de la paroi.