Bysco : du textile fabriqué avec des moules

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Transcript

00:006h15 sur Europe 1 et on retrouve maintenant Jean Zedde.

00:04Pour les initiatives positives, c'est bien sûr la chronique des innovations au quotidien.

00:09Bonjour mon cher Jean.

00:10Bonjour à tous.

00:11Alors ce matin Jean, il va encore falloir que vous nous expliquiez parce que vous nous

00:15proposez de fabriquer du textile avec des moules.

00:19Non, vous ne mangerez plus de moules frites de la même manière.

00:21Après cette chronique, pour dénicher cette innovation, qui n'en est pas vraiment une,

00:25il faut évidemment se rendre en Bretagne dans l'atelier de la société Bisco en Ile-et-Vilaine,

00:29dans son atelier de Cancale, Bisco utilise un matériau oublié, le filament de moule,

00:34le bissus, filament qui relie les moules au rocher ou à une corde par exemple, un matériau

00:38noble tombé dans l'oubli qui était surnommé autrefois la soie marine, il est non seulement

00:43naturel mais aussi résistant, inifugé, écologique et grâce à lui, Bisco fabrique des isolants

00:48thermiques et des absorbants acoustiques, des performances qui intéressent notamment

00:51les secteurs de la mobilité et du bâtiment.

00:53Et également l'industrie textile j'imagine.

00:55Oui, c'est d'ailleurs un matériau utilisé dès l'Antiquité, on en trouve trace comme

00:59des vêtements dans le roman de Jules Verne, 20 milieux sous les mers, ici on ne parle

01:02pas de vêtements mais de textiles, 4500 tonnes de bissus sont ainsi disponibles chaque année,

01:06entre 25 et 30 000 tonnes en Europe, au départ les fondateurs de Bisco cherchaient une matière

01:11capable de remplacer la fibre de verre dans la fabrication des bateaux de course en composite,

01:16les tests n'étaient pas concluants avec le filament des moules, la matière étant

01:19trop souple pour concevoir des coques de bateau, par contre elle s'avère résistante et légère,

01:24parfait pour du textile industriel, Bisco qui est installé dans la zone de Cancale

01:28et qui récolte auprès des producteurs de moules les fameux filaments pour les transformer

01:31en textiles.

01:32Son autre avantage c'est qu'il est tout à fait possible de les recycler une fois

01:36en fin de vie, de quoi réduire largement l'impact carbone de sa fabrication.

01:40Ah oui, donc si ces filaments sont connus depuis la nuit des temps, il s'agit là

01:43quand même d'une innovation majeure.

01:45Parce que pour le coup Bisco a mis au point un procédé unique pour le transformer en

01:49textiles.

01:50Il y a eu beaucoup de prototypages, d'essais, réalisés par Robin Mackay, ingénieur et

01:53président de Bisco, avant de créer sa boîte en 2021.

01:56La matière est nettoyée, elle est séchée avant d'être transformée dans les Hauts-de-France.

02:01L'enjeu c'est ce nettoyage des fibres.

02:03Mais il y a un autre enjeu, c'est de passer du stade artisanal à un processus industriel.

02:07Objectif, rester compétitif sans faire exploser les coûts afin d'atteindre une viabilité

02:13économique.

02:14Et puis au bout de la chaîne, on a bien du textile non tissé, du textile brut, capable

02:18d'intéresser les industriels dans des secteurs aussi variés que le transport, le bâtiment,

02:22l'isolation des camping-cars, les rames de train ou encore les bateaux.

02:25D'autres procédés sont en cours de recherche avec la transformation de la fibre en fil

02:30cette fois.

02:31Et là, ce sera bien pour fabriquer des vêtements un jour ou l'autre.

02:33J'ai hâte de mettre un t-shirt en fil de moule.

02:35Merci Jean Zed et à demain pour de nouvelles initiatives positives.

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