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00:00Et nous allons continuer notre aventure dans l'usine extraordinaire avec ADEPT, représenté
00:08par Christophe Loya-Konouf.
00:10Bonjour à tous.
00:13Bonjour Christophe.
00:14Alors, est-ce que vous pouvez nous présenter en quelques mots la société ADEPT ?
00:20Alors, ADEPT est une société qui a été créée en 2016, sous la réunion des deux
00:28efforts de deux grands industriels, Michelin et FIV.
00:31C'est une société qui est implantée à Clermont-Ferrand, qui a des positions également
00:37à Strasbourg, Salon de Provence, et qui emploie aujourd'hui 350 employés.
00:44Alors, pour qu'on puisse faire le lien avec l'exposition, vous exposez donc la fabrication
00:503D.
00:51Vous êtes où dans l'Elysée là ?
00:54Nous sommes dans la cour d'honneur et on est extrêmement fiers d'avoir été sélectionnés
00:59pour faire partie de ces entreprises qui présentent des nouvelles technologies, qui sont des technologies
01:04du futur, qui viennent accompagner l'évolution de l'industrie en général, de l'usine
01:08extraordinaire, justement, et qui permettent de faire vraiment des changements profonds
01:15dans la façon de concevoir la production, les pièces, l'ingénierie.
01:19Alors, pour ceux qui ont eu l'occasion de déambuler dans cette exposition, ne pas confondre
01:24avec l'autre imprimante 3D qu'on a pu voir, qu'on peut voir également dans les salons
01:28de l'Elysée, où là, on ne travaille pas le métal, vous êtes vraiment sur la poudre
01:33de métal.
01:34À partir de là, on peut donc usiner des pièces pour l'industrie, pour les PME ?
01:39Absolument.
01:40Donc, on travaille tout type de métaux.
01:42Je vais en citer quelques-uns, je ne sais pas si c'est très important, mais le titane,
01:46l'aluminium, l'inconel, le maraging, ce sont des métaux qui sont utilisés par différentes
01:51industries, l'aérospatial, l'automobile, le médical, voilà, tout ça, c'est des applications
02:01très très larges.
02:02Alors, je vous propose de le découvrir en images, vous avez une petite présentation
02:05pour pouvoir justement décrire l'entreprise ?
02:08Bon, on va essayer d'expliquer de la manière la plus simple possible.
02:12Vulgariser, pour le grand public !
02:13Ce que c'est que la fabrication additive ?
02:15Alors, la première chose, le principe de base, c'est qu'on dépose de la matière
02:21et on imprime couche par couche.
02:23Habituellement, un objet, vous faites un moule, vous mettez de la matière dedans, vous démoulez.
02:28Le principe, une couche, deux couches, dix couches, mille couches, ça dépend de la
02:34hauteur de la pièce, et vous obtenez votre pièce finale et vous imprimez uniquement
02:40la pièce.
02:41En combien d'heures ?
02:43Alors, suivant le volume de la pièce, je vais vous donner l'exemple, la plus grosse
02:50pièce qu'on a imprimée chez Adop, c'est plus de 400 heures de lasage.
02:53Mais certaines pièces prennent quelques heures.
02:57Alors, pourquoi faire ? Pourquoi c'est intéressant pour les industriels ?
03:03La première chose, c'est qu'on peut fabriquer en une seule fois des pièces assemblées
03:09auparavant.
03:10Donc, vous voyez cette chaîne-là ? Habituellement, vous devriez produire chaque anneau séparément,
03:17puis les amener sur une chaîne d'assemblage, les souder.
03:20Dans l'exemple qu'on voit ici, la chaîne est imprimée en une seule fois.
03:25Donc, ça facilite énormément le travail des industriels.
03:30Et est-ce que ça la rend plus résistante, du coup, le fait de ne pas être soudé pièce
03:34par pièce, mais sorti d'un même bloc ?
03:37Alors, la résistance, elle est liée au matériau, à l'utilisation du matériau et au lasage.
03:44Donc, c'est tout aussi résistant, voire plus.
03:46Vous n'avez pas du tout de soudure sur ces éléments, qui sont totalement intègres.
03:54Vous voyez, ça, c'est un autre exemple.
03:55D'ailleurs, je vais vous faire passer un petit objet dans la salle.
03:58Je pense que je l'ai dans la poche.
03:59Ça, ça permet aussi d'utiliser les volumes intérieurs d'une pièce.
04:06Habituellement, si vous fabriquez cette boule, vous ne pourriez rien mettre à l'intérieur.
04:12Là, vous pouvez fabriquer cet exemple-là.
04:13C'est une multitude de boules qui sont, j'en ai un exemplaire ici, je vais vous la faire passer.
04:20Vous avez le même objet plusieurs fois l'un dans l'autre.
04:23C'est totalement impossible à réaliser dans une fabrication traditionnelle.
04:27Et donc, là, vous visez quel type de clientèle avec des produits comme ça ?
04:29Enfin, en tout cas, c'est pour peut-être montrer les prouesses technologiques de la fabrication 3D ?
04:34Alors, vous avez dans l'aérospace, vous avez dans le luxe des applications qui permettent de faire des designs très innovants.
04:41Je vous invite vraiment à venir voir.
04:42On a beaucoup d'objets montrés dans la compétition Formule 1 qui utilise des designs très spéciaux pour alléger le poids des pièces.
04:53Donc, ça, ça permet d'utiliser tout le volume.
04:56J'ai un autre exemple.
04:57Regardez, c'est pour vous, ce bracelet qui est totalement mobile.
05:00C'est impressionnant.
05:00Des centaines de petites pièces et totalement fabriquées en une seule fois.
05:05Je vais le faire passer également parce que c'est vrai que c'est très étonnant.
05:09Tenez, regardez, n'hésitez pas à le faire passer derrière vous.
05:11Tout ça, c'est fabriqué d'un même bloc, en une seule fois.
05:15Voilà, alors la finition nécessite un post-traitement.
05:18Donc, il y a toute une industrie liée à la production de finition.
05:24Là, c'est un cas plus industriel.
05:26Je ne vais pas m'attarder, mais ça permet aux designers industriels de faire des pièces complètement impossibles à réaliser auparavant par la fabrication traditionnelle en exploitant mieux les espaces et les designs.
05:40Quand on regarde les applications, vous avez vraiment beaucoup de types d'applications.
05:47Sur cette photo, vous avez sur la partie supérieure, vous avez des pièces de luxe d'intérieur sur des véhicules.
05:53Vous avez des pièces de moteur très complexes dans lesquelles on arrive grâce à l'optimisation des designs à abaisser les consommations de carburant, abaisser l'utilisation de matière.
06:04Par ailleurs, il n'y a pas de déchets sur cette production puisqu'il n'y a pas de moulage.
06:09On dépose la matière et seule la matière nécessaire au lasage est utilisée.
06:19Vous regardez sur... Là, c'est un exercice qui a été fait dans le secteur de l'aérospace par des étudiants, les STACA, où on peut développer des systèmes de refroidissement par des fuites, des petits canaux dans des pièces très complexes
06:33qui viennent améliorer la performance énergétique des pièces très proches de là où on a besoin.
06:41Dans le médical, cette technologie permet, et là, on est vraiment dans la personnalisation, permettrait de recomposer une partie osseuse qui aurait été brisée, cassée lors d'un accident à l'identique de votre morphologie individuelle.
07:03Ça permet une rapidité, plus de précision ?
07:07La rapidité, c'est surtout qu'en fait, on peut produire une pièce unique.
07:12Dans ce cas-là, c'est vraiment le sur-mesure, une pièce unique.
07:16Dans le dentaire, vous avez déjà depuis de nombreuses années, l'impression 3D existe pour faire vos dents spécifiquement à partir du moulage du dentiste.
07:26Mais aujourd'hui, on pourrait aller beaucoup plus loin.
07:28Vous voyez cette photo de crâne qui aurait pu être un accident grave où on pourrait reproduire exactement la partie du crâne manquant.
07:38Ça permet un champ d'application et de progrès énormissime.
07:45Dans un tout autre secteur, mais c'est toujours la personnalisation, c'est le luxe.
07:49Cette technologie permet aux designers, aux créateurs de vraiment aborder le sujet complètement différemment.
07:58Puisque désormais, ils ont accès à des possibilités de production qui peuvent produire des designs incapables d'être produits en fabrication traditionnelle.
08:05Et là, ça paraît simple comme ça, mais vous avez tout un tas de petits objets imbriqués, enlacés, qui sont fabriqués en une seule fois.
08:13Donc, il n'y a pas d'assemblage, pas de...
08:17Vous allez peut-être créer des nouveaux métiers dans ces secteurs d'activité ou les faire évoluer en tout cas ?
08:21Alors, des métiers d'ingénieur, des métiers de designer industriel.
08:30Le design pour l'impression 3D, c'est une autre approche que le design traditionnel.
08:35Et d'ailleurs, nos partenaires industriels avec qui on travaille et on développe cette technologie, eux aussi sont en train d'apprendre pour utiliser toutes les possibilités de cette technologie.
08:47Alors, je vous montre très rapidement deux technologies.
08:50Dans le groupe ADOP, on utilise ce qu'on appelle le Direct Energy Deposition.
08:55C'est-à-dire que vous avez une buse dans laquelle vous voyez de la poudre descendre.
09:01Et le laser va fusionner la matière immédiatement.
09:05Et il va venir déposer la matière sur une pièce en conception.
09:10Vous voyez, la pièce est fixée sur un plateau.
09:14Et on vient déposer de la matière.
09:16Cette technologie est tout à fait adaptée à rajouter de la matière sur des pièces existantes.
09:23Voire réparer des pièces industrielles obsolètes qu'on ne trouverait plus sur les marchés.
09:30Donc, il y a de grandes applications possibles pour continuer la vie des produits ou améliorer la vie des produits.
09:40Je vous montre un deuxième procédé.
09:42Alors, vous voyez, ce sont des machines qui ne sont pas l'imprimante pour la maison.
09:45Ce sont des machines industrielles.
09:49Et là, c'est une autre technologie qui est la principale technologie du marché dans le métal.
09:56La machine vient déposer une couche de matière.
09:59Vous allez voir en action des lasers.
10:02Alors, on ne le voit pas très bien.
10:03J'espère que vous le voyez.
10:04Des lasers viennent fusionner la matière exactement là où on a besoin.
10:10Une fois que la couche est fusionnée, une deuxième couche, une troisième couche, un millier de couches.
10:17C'est comme ça que ça fonctionne la technologie qu'on appelle fusion sur lit de poudre.
10:25Voilà.
10:27Comment se situe la France sur ce marché de la fabrication 3D par rapport aux autres pays ?
10:34Alors, nous, on est ici, je pense que quand on cumule l'expérience industrielle de nos deux maisonnais,
10:39on a à peu près plus de 300 ans d'expérience industrielle.
10:42En revanche, Adobe, c'est 4 ans d'expérience.
10:45C'est 2016.
10:48D'autres sociétés étrangères allemandes sont présentes depuis beaucoup plus longtemps.
10:53Donc, il faut assumer notre position d'outsider entrant dans le marché.
10:59En revanche, en termes de technologie, développement d'applications,
11:04savoir-faire industriel, on n'a pas du tout à rougir.
11:07Parce que c'est un secteur qui est en pleine évolution.
11:09Alors, est-ce que vous avez des questions dans le public ?
11:11N'hésitez pas.
11:12Des questions par rapport à cette technologie, cette fabrication en 3D, cette fabrication française,
11:17sur le parcours de Christophe ?
11:21Le IACONO ? Est-ce que vous avez des questions par rapport à cette entreprise
11:25que l'on peut voir dans la cour de l'Elysée ?
11:27Vous avez installé un exemple de fabrication 3D à l'entrée dans la cour de l'Elysée.
11:33On a beaucoup d'exemples.
11:35Nous sommes dans le même conteneur que le groupe FIV.
11:41Vous pouvez voir des exemples industriels, des exemples appliqués au secteur du luxe.
11:46Vous pouvez voir un très bel exemple de petites chaînes bracelets luxe
11:50où tous les maillons sont tous différents les uns des autres.
11:54Alors, ça paraît anodin, mais pour fabriquer traditionnellement,
11:57il faudrait avoir des chaînes qui produisent ces 15-20 maillons séparément,
12:02qu'on les réunisse, qu'il y ait quelqu'un qui les mette dans l'ordre, qu'on les soude,
12:06qu'on fasse la finition.
12:07Ces bracelets sont imprimés en une seule fois.
12:11Donc, c'est avec notre partenaire Descailleux pour la finition.
12:16La finition n'est pas notre métier, même si on en fait un peu.
12:20Merci beaucoup.
12:21Alors, Christophe, vous vouliez rajouter quelque chose, je crois.
12:23Je pense qu'on pourrait montrer une petite vidéo pour expliquer
12:28les applications d'impression 3D, si c'est possible.
12:31Bien sûr.
12:32Tout ce qui peut parler, tout ce qui peut justement nous permettre de visualiser
12:35et mieux comprendre à quoi servent toutes ces technologies françaises, bien évidemment.
12:40Alors là, vous avez un exemple qui est présent sur notre stand.
12:45C'est un travail qui a été réalisé avec la Maison Lancôme.
12:49C'est la réalisation d'un packaging, donc d'un habillage, d'un flacon vert.
12:58L'objet a permis au designer d'exploiter toutes les possibilités de la fabrication 3D.
13:07Et donc, en fait, c'était des pièces assez uniques, réalisées en très petites séries.
13:15Comme vous pouvez le voir, on appelle ça une cage.
13:21C'est très joli, vous regarderez la finition, le design est magnifique.
13:24On peut le voir dans le conteneur ?
13:25Oui, c'est tout à fait visible.
13:30Et derrière, la Maison Lancôme a utilisé son savoir-faire de finition,
13:34qui reste toujours du savoir-faire manuel, pour magnifier ce très bel objet.
13:43D'ailleurs, sur le stand, nous l'avons à l'état brut, quand ils sortent nos machines.
13:47Et à l'état fini, sur le flacon.
13:50Alors, tout à l'heure, vous rappeliez les matériaux que vous utilisez, que du métal.
13:53Donc, il y a quoi ? Vous pouvez nous les rappeler ?
13:55Alors là, par exemple, c'est normalement de l'inox.
14:00On a du titane, qui peut être utilisé dans le secteur médical, pour des prothèses.
14:07De l'acier aluminium, dans le secteur de l'automobile, de l'aérospace.
14:13Aussi de l'inconel, voilà.
14:15Et vous pourriez travailler l'or, l'argent ?
14:19Eh bien, oui. Nous avons réussi à produire de l'impression avec du cuivre pur.
14:25Totalement pur, c'était quasiment une première mondiale.
14:28On est très peu, très très peu, à avoir réussi à faire cet exploit en cuivre pur.
14:33Et vous avez également des applications sur l'or, voilà.
14:37J'ai une dernière petite chose à vous montrer, pendant qu'on finit de parler.
14:41Vous avez vu la machine, c'est une machine industrielle, assez compacte.
14:49Et donc, cette machine-là, les industriels ont besoin aussi de flexibilité.
14:56On a besoin de réduire les distances, produire près du lieu où on a besoin les choses.
15:02Donc, nous avons réussi à mettre nos machines en situation d'être transportables.
15:07Et vous allez voir,
15:11ça veut dire que cette machine pourrait bouger de Paris à Bordeaux,
15:18de Bordeaux à Lyon, d'une manière relativement simple.
15:28Et c'est un exercice qui a été réalisé avec le CESI, le CESI à Nanterre.
15:34C'est une école qui forme beaucoup d'ingénieurs.
15:37Vous voyez, la machine est mise dans un conteneur avec la société Capsa,
15:43qui a réalisé aussi les conteneurs qui sont à l'extérieur.
15:47C'est flexible, c'est-à-dire que vous pouvez ajuster à la demande.
15:54Vous pouvez transporter sur un camion.
15:59C'est complètement adapté à une situation d'utiliser une machine de ce type-là.
16:06Et le premier exemple a été fait, donc, à CESI Nanterre.
16:12Produit à Lyon, transporté et mis en situation à Nanterre. Voilà.
16:18Merci beaucoup. Merci, Christophe Loïa-Cono de chez ADEP,
16:22de nous avoir présenté cette innovation technologique que l'on peut découvrir dans la cour de l'Elysée.
16:27Absolument.
16:28Et c'est bien parce que c'est très concret, puisque vous avez mis en avant plusieurs applications possibles.
16:33On a vraiment des résultats concrets de ce que l'on peut fabriquer en 3D,
16:36et notamment à partir d'une poudre métallique.
16:38Absolument.
16:40Merci beaucoup. On peut applaudir Christophe Loïa-Cono.