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00:00Bien des gens mélangent les termes ciment et béton.
00:04En fait, le ciment est une fine poudre grise qui entre dans le mélange du béton.
00:09C'est aussi un ingrédient du mortier qu'utilisent les maçons pour poser de la brique et de la pierre.
00:14À partir du ciment, on obtient le solciment,
00:17un matériau servant à paver des routes, construire des barrages et revêtir des réservoirs.
00:26Tout commence à la carrière de calcaire.
00:29Près de la surface, le calcaire a une concentration importante de silice, de fer et d'oxyde d'aluminium.
00:34Plus profondément, il est plus pur et contient plus de carbonate de calcium.
00:39Cette cimenterie utilise les deux catégories de pierre calcaire pour fabriquer divers types de ciment.
00:49C'est parfois éclatant de travailler à l'usine.
00:52Les ouvriers fordent des trous dans le banc de pierre où ils insèrent de puissants explosifs.
01:00Par mesure de sécurité, les ouvriers doivent se positionner derrière l'endroit qu'ils font exploser,
01:05à une distance d'au moins 50 mètres.
01:12Après la déflagration, on charge les roches de calcaire dans des camions bennes d'une capacité de 50 tonnes
01:18et l'on transporte la charge à l'usine, située tout près.
01:30Arrivés à l'usine, les camions déchargent les roches dans le concasseur primaire.
01:35Les roches peuvent être aussi grosses qu'un piano et le concasseur primaire les réduit à la taille d'une balle de baseball.
01:42Il y a une pulvérisation d'eau constante pour éviter les explosions.
01:47Les roches sont aussi grosses que le piano et les roches sont aussi grosses que le piano.
01:52Les roches sont aussi grosses que le piano et les roches sont aussi grosses que le piano.
01:56Il y a une pulvérisation d'eau constante pour éviter les émanations de poussière.
02:08Ensuite, un convoyeur transporte les roches vers le concasseur secondaire qui les réduit à la taille de balles de golf.
02:15On stocke à part les roches à haute teneur en carbonate de calcium de celles qui en contiennent moins.
02:21Maintenant, on mélange les deux.
02:23Les proportions sont déterminées en fonction du type de ciment fabriqué.
02:27Ce chariot déverseur forme des tas des quantités requises.
02:31On appelle ceci le mélange cru.
02:35Une machine appelée gratteur charge le mélange cru vers le broyeur de cru à rouleau.
02:42Selon la quantité de minéraux déjà présents dans la roche broyée,
02:46l'usine ajoute des minéraux tels la silice et l'oxyde de fer.
02:51Le broyeur sèche, mélange et broie tous les ingrédients uniformément
02:56pour produire une poudre de roche qu'on appelle poudre de cru.
03:01On envoie ensuite la poudre de cru dans une tour de préchauffage
03:05où elle est chauffée à 180 degrés.
03:07On envoie ensuite la poudre de cru dans une tour de préchauffage
03:11où elle est chauffée à une température de 870 degrés Celsius.
03:15Dans ce processus, les minéraux commencent à fusionner,
03:18ce qui permettra de les durcir une fois hydratés avec de l'eau.
03:22Une fournaise à calciner permet, grâce à une réaction chimique,
03:26de retirer 95 % du dioxyde de carbone contenu dans la poudre
03:31et de produire la chaux, l'élément le plus important dans le ciment.
03:35Puis, la poudre est acheminée dans un immense four rotatif.
03:39Il est légèrement incliné de telle façon que la poudre voyage de haut en bas
03:43sur une distance de 49 mètres.
03:46Le four effectue deux rotations à la minute
03:48pour que la poudre voyage à la bonne vitesse.
03:51Au fond du four, la flamme du brûleur atteint 1600 ou 1700 degrés Celsius.
03:57Lorsque la poudre s'en approche et que sa température atteint les 1500 degrés,
04:02elle fond partiellement et se fusionne en morceaux de la taille d'une bille.
04:06On appelle cela le clinker.
04:10En quittant le four, le clinker est refroidi par d'immenses ventilateurs
04:14pour abaisser sa température à environ 60 degrés Celsius.
04:19Il faut le refroidir très vite pour avoir une bonne qualité de ciment.
04:23Ensuite, le clinker est envoyé dans une aire d'entreposage.
04:33Le broyage du ciment constitue la dernière étape du processus de production du ciment.
04:38On ajoute du gypse au clinker.
04:40Le gypse retarde le durcissement du ciment,
04:43ce qui permet de travailler le mortier ou le béton pendant deux heures avant qu'ils ne figent.
04:49Les broyeurs à ciment sont appelés des broyeurs à boulet car ils contiennent des boules de métal.
04:54Pendant que le broyeur tourne, les boules écrasent et broient le clinker et le gypse
04:58pour en faire une poudre très fine.
05:02Pour plus d'informations, visitez www.ciment.fr