Mini-conférence « Les solutions techniques pour équiper une basse chute » animée par HPP lors de la 10ème rencontre de l’hydroélectricité du 1er décembre 2023.
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00:05 [SILENCE]
00:08 - Bon, merci à vous de vous être venus, merci mon roi.
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00:12 Donc aujourd'hui je vais vous présenter des solutions concrètes
00:16 [SILENCE]
00:17 et choisies pour équiper la suite.
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00:22 [SILENCE]
00:23 de la planification de la GPP.
00:25 [SILENCE]
00:26 On va faire quelques mots sur la GPP de l'année haute
00:28 et ensuite on va détailler trois différents cas
00:31 [SILENCE]
00:32 assez classiques,
00:34 même si on sait que dans l'hydro, les cas sont toujours différents.
00:38 Des solutions diverses et variées qui ont été choisies
00:41 pour équiper des bas-sûtes, voire des très bas-sûtes.
00:44 [SILENCE]
00:45 Bon, on n'a pas même les définitions de bas-sûte.
00:47 [SILENCE]
00:48 Enfin, si on verra à quelques mètres,
00:50 vous avez un certain pénétrique pour 50 mètres,
00:53 on peut considérer que c'est une bas-sûte.
00:54 [SILENCE]
00:55 Toujours assez, assez bas-sûte,
00:57 alors on va parler des bas-sûtes à la française.
00:59 [SILENCE]
01:00 Donc, la GPP de l'année haute, en quelques mots,
01:03 depuis, ce n'est pas très bien une invention commerciale,
01:05 mais justement, pour la GPP qu'il en est,
01:07 on fait partie des derniers constructeurs de turbines
01:10 et de vente à vélo en France.
01:12 Ça fait plus de 117 ans que l'hydro est dans la famille.
01:16 On fait 12 millions d'outils d'affaires avec le ventre à saray,
01:19 avec une forte base en Rennes,
01:21 en Aussie et dans les Gauges Ouvriers et les Taviers.
01:25 On a aussi un bureau en Isère pour les projets à départ.
01:28 On a un bureau en Amérique.
01:30 Et plus récemment, on a aussi une présence à côté des Maudits.
01:35 Donc, on fait des turbines, évidemment,
01:37 Pelton, Francis et Kaplan, des vis,
01:40 de 30 kilowatts jusqu'à 15 mégawatts.
01:43 Une idée, c'est de faire des centrales un peu pour son corps.
01:47 On sait aussi faire des petites turbines.
01:50 On fait même de la ventellerie de 300 kilowatts à 80 par pièce,
01:54 on a la chance de disposer de la montée
01:56 pour les projets de 5 m².
01:58 On peut le faire à 100 tonnes.
02:01 On a installé à peu près 300 centrales
02:04 pour avoir un peu plus de 500 mégawatts aux 40 pays.
02:07 On fait 50% de l'outil d'affaires à l'histoire.
02:10 On ne fait pas que de la machine.
02:12 On a besoin beaucoup de renseignements,
02:14 de réhabilitation, de promotion de puissance,
02:17 des années d'éthique.
02:19 Et on fait de l'hydro, on n'en compte pas,
02:21 on ne sait absolument rien faire avec.
02:23 On ne fait que ça.
02:25 Je vais démarrer avec le moulin d'Amasoli.
02:28 Le moulin d'Amasoli est sur l'Isle,
02:31 un petit peu au sud de Périgueux.
02:34 On est sur une très basse chute, 1,6 m.
02:37 C'est presque la nuit.
02:40 On voit des cas de figure avec des chutes inférieures.
02:43 Ça devient vraiment très compliqué
02:45 de capter l'énergie correctement sur les chutes inférieures
02:48 parce qu'on considère toujours la chute brute.
02:51 Ensuite, on pense à la chute nette, évidemment.
02:54 Mais il faut aussi considérer les pertes de charge
02:56 qui sont intrinsèques à la machine.
02:58 La machine génère des pertes de charge.
03:00 Nous, en tant que turbinier, on a la vue chute nette
03:02 vue par la machine.
03:04 Si vous considérez quelques dizaines de centimètres
03:06 perdues dans la machine,
03:08 c'est plus de 1,6 m qu'elle voit,
03:10 mais 1,3, 1,4, 1,5.
03:12 Ça commence à poser des problématiques
03:14 de déroulement qui sont assez fortes.
03:16 C'est une machine qui fait à peu près 1 m3,
03:18 enfin, 1,5 m3.
03:20 Elle tourne à 140 tours.
03:22 Ça va dire 1,650.
03:24 C'est une capelance inclinée,
03:26 capelance simple, inclinée,
03:28 simple réglage, pardon,
03:30 capelance simple réglage inclinée en siphon.
03:32 C'est une machine qui a été distribuée
03:35 et conçue par un certain nombre de constructeurs.
03:38 Après, si on fait un petit peu d'histoire,
03:40 c'est une machine qui a plus de 100 ans.
03:42 Pour ceux qui connaissent Blue & Brown,
03:45 c'est une machine qui était déjà au catalogue
03:47 au début du 20e siècle.
03:49 On n'a pas inventé grand-chose.
03:51 On a simplement essayé de la moderniser
03:53 et de se faire réaliser autant que possible.
03:55 Elle fait à peu près 120 kilos.
03:57 On a mis ça en place il y a deux ans maintenant
03:59 pour une boîte qui s'appelle LibreTech.
04:01 Le nom de cette capelance,
04:03 c'est "Method of the Telecapron".
04:05 C'est un chantier qui n'est pas simple
04:08 parce qu'on va suivre
04:10 et on a eu peu de débit.
04:13 Les budgets sont limités
04:15 parce que la rapidité des projets
04:17 est assez difficile à obtenir.
04:20 Le but du client, c'est de faire
04:22 le moins de travaux de génétique possible,
04:24 d'utiliser les produits utiles.
04:26 Tout ça, c'est à peu près l'idéalité de la baisse.
04:28 Mais derrière, il y a des conséquences réelles
04:30 en termes de choix de machines et d'implantation.
04:33 On a décidé d'implanter cette machine
04:36 à proche aux pieds,
04:38 dans cette oiseau qui est insacrée en rouge.
04:41 Après, le client a fait le choix
04:43 de mettre aussi deux petites machines
04:45 de 10 watts sur la photo,
04:49 mais sur la moche,
04:51 dans le sens de l'écoutement,
04:53 pour adresser des petits débits
04:55 parce que le liste est une billière
04:57 assez capricieuse,
04:59 avec des fortes réactions de débit
05:01 et en plus un marrage assez important.
05:03 La Capro inclinée,
05:05 on n'en appréhende plus.
05:07 C'est une machine qui est peu chère
05:09 par rapport à d'autres types de machines.
05:11 C'est un distributeur fixe,
05:13 et par ailleurs, à un moment,
05:15 ça va évoluer à 80-90%.
05:17 En mécanique, j'entends rien derrière.
05:19 Il faudra évidemment réduire les pertes
05:21 en accroît, les pertes en accord,
05:23 le consommateur, etc.
05:25 Mais en mécanique,
05:27 à un certain nombre d'avantage,
05:29 il y a aussi des inconvénients.
05:31 Le siphon permet d'éviter
05:33 des bannements,
05:35 de faire une escalade sur trop profond.
05:37 Après, il y a des inconvénients
05:39 en termes du bruit
05:41 et des annonces.
05:43 C'est des choses qu'on compte.
05:45 Le gain de génie civil,
05:47 le fait d'avoir une machine hors d'eau
05:49 en permanence pour la maintenance
05:51 permet des économies
05:53 frites, substantielles.
05:55 Comme je le disais tout à l'heure,
05:57 les petites et délices machines sont assurées
05:59 par des technologies de qualité.
06:01 C'est aussi une machine qui demande
06:03 très peu de travaux sur signe.
06:05 Vous verrez tout à l'heure
06:07 dans ma réalisation en usine,
06:09 que c'est une machine qui est
06:11 entièrement asymétologique.
06:13 En réalité, elles seront transportées
06:15 sur site 3 morceaux.
06:17 L'aspirateur, le cœur de la machine
06:19 qui est en coude,
06:21 et le tube.
06:23 En termes de montage sur site,
06:25 c'est un peu dur
06:27 et en série.
06:29 Je disais tout à l'heure
06:31 que c'est une machine qui existe depuis longtemps.
06:33 Nombreux constructeurs s'y sont
06:35 frottés.
06:37 Nous, vu qu'on a
06:39 de manière générale
06:41 une approche de machine avec une gamme un peu plus puissante,
06:43 on a pris une partie
06:45 de la ronde un peu plus costaud,
06:47 en travaillant des épaisseurs un peu plus importantes.
06:49 Nous, on a travaillé au 5 en 6,
06:51 un peu d'aspirateur sera en 8 ou en 10.
06:53 Et puis on a aussi changé
06:55 le système
06:57 de tension de la courroie
06:59 sur l'alternateur,
07:01 avec un système un peu plus robuste
07:05 et exemple vibration
07:07 pour la tension de l'alternateur.
07:09 Pour ceux qui ont déjà démontré un alternateur,
07:11 il n'est pas dur, c'est un peu plus difficile,
07:13 c'est un petit peu plus compliqué.
07:15 Ce n'est pas les cartouches qui sont très habituelles,
07:17 on a fait quelque chose d'un peu plus réfléchi.
07:19 Juste ici,
07:21 ça se passe très dur.
07:23 Voilà,
07:25 nous fabriquons tout,
07:27 quasi tout, chez nous.
07:29 Et on apporte aussi, dans la petite île-route,
07:31 des technos qu'on a mis en place dans des machines de plus grand taille,
07:33 typiquement des moyeux
07:35 qui historiquement ont été faits
07:37 soit dans des tubes, soit en fournerie.
07:39 Nous, on les utilise entièrement dans la masse,
07:41 sur des fraises de 15.
07:43 On a la châtonnerie, du disque,
07:45 qui est très classique.
07:47 La centrale de l'aéronautique,
07:49 on ne fait pas nous, on va se traiter chez nous.
07:51 On est sur la centrale, on teste en usine.
07:53 Là, on va à gauche, vous voyez,
07:55 le montage d'équilibrage de la route,
07:57 on fait chez nous, et donc on va juste sur le montage complet.
07:59 Ça commence déjà à faire une belle dégâte,
08:01 à 1 650.
08:03 Ce genre de machine, c'est déjà assez confortable.
08:05 Mais bon, il y a eu un chute,
08:07 sur 220 kW,
08:09 il faut passer un petit peu d'eau.
08:11 Donc voilà, cette machine,
08:13 elle est partie d'un côté de chez nous.
08:15 L'aspirateur était déjà parti,
08:17 pour l'installer, évidemment,
08:19 en face de nous.
08:21 Et donc, comme je le disais tout à l'heure,
08:23 on prend le bébé, on prend une brûle,
08:25 et on met cette machine dans l'eau.
08:27 On ne peut pas bouger d'ici.
08:29 Elle a été quasiment
08:31 entièrement préservée.
08:33 On ne peut pas se passer dans les toits.
08:35 C'est resté dans le milieu actuel.
08:37 Donc l'avantage de ça,
08:39 c'est que
08:41 le montage s'est fait en quelques jours.
08:43 Ça a pris
08:45 dans un temps que l'aspirateur était sur place.
08:47 On a monté la machine,
08:49 et puis,
08:51 on a fait prendre un petit peu d'eau
08:53 pour démarrer.
08:55 Voilà, donc ça,
08:57 c'est, vous avez vu, le avant,
08:59 après, évidemment, on a monté l'aspirateur.
09:01 Donc la machine a produit
09:03 depuis ses 120 kW
09:05 quand il y a l'eau
09:07 et quand il y a la chute.
09:09 La difficulté, c'est ce genre de projet,
09:11 c'est que quand il n'y a pas d'eau, il n'y a pas d'eau,
09:13 et quand il y a trop d'eau, il n'y a plus de chute.
09:15 Donc, ça, je ne vais
09:17 rien vous apprendre.
09:19 Ça, c'est la première typologie de projet
09:21 sur lequel on est en train
09:23 d'entrer la suite.
09:25 Là, on va aller sur quelque chose d'un petit peu différent.
09:27 Alors, pour ceux
09:29 qui ont connu ELEO,
09:31 on a acheté la société
09:33 ELEO en 2019,
09:35 la société UNSC Environnement,
09:37 qui était une finale de Steam Energy.
09:39 ELEO, qui avait donc équipé
09:41 tout le canal déclassé
09:43 du nouveau No1,
09:45 le grand vent de l'Océanique,
09:47 et donc, depuis cette date,
09:49 on fabrique les vis hydrodynamiques
09:51 avec un partenaire
09:53 qui s'appelle Joyaux, qui ment.
09:55 Donc, on peut se targuer d'être les seuls
09:57 fabricants français de vis hydrodynamiques.
09:59 On a des
10:01 très honorables concurrents français
10:03 qui travaillent avec des fournisseurs
10:05 belges et américains.
10:07 Il n'y a qu'un seul fabricant de vis en France,
10:09 c'est Joyaux,
10:11 qui nous fait la vis,
10:13 et nous, on fait l'environnement
10:15 mécanique, hydromécanique, électrique,
10:17 etc. autour de ces vis.
10:19 Donc, nous, on a utilisé sur le rond,
10:21 le S, c'est pas celui qui passe à Bourg,
10:23 c'est celui qui passe à Rouen,
10:25 c'est entre Rouen et Franche,
10:27 sur Seau. Donc là,
10:29 on avait à nouveau assez peu tubes,
10:31 2,2 mètres de chute,
10:33 2,5 m/s, un peu moins de 40 tours,
10:35 ça fait déjà des belles vis de 2,2 tonnes.
10:37 On a choisi,
10:39 on a pris le parti de, on a toujours parlé
10:41 dans une logique de minimiser les travaux sur le site,
10:43 de montage et d'initialisation,
10:45 on a pris le parti avec le SIA, de mettre
10:47 une vis archivée dans nos jolies portées,
10:49 c'est-à-dire que la vis est dans son vaisseau,
10:51 on le verra quand à l'heure,
10:53 ce qui permet aussi de faire pas mal d'essais en usine,
10:55 d'avoir un nouveau, une vis un petit peu plus élevée,
10:57 voilà, avec 40 kg,
10:59 un tube-service, c'est important.
11:01 Et ce qui est intéressant,
11:03 on va voir tout à l'heure, c'est qu'en fait, le client
11:05 a pris le choix de ne pas du tout utiliser
11:07 le moulin existant,
11:09 il a pris le parti,
11:11 on va voir tout à l'heure. On a fait
11:13 des grottis sur le site qui étaient un petit peu archaïques
11:15 mais qui ont bien marché, pour ce système,
11:17 à partir en gauche,
11:19 plutôt que de réutiliser le moulin
11:21 ou faire des travaux dans le moulin,
11:23 ce qui aurait été en termes de géoscile absolument informel.
11:25 Donc voilà le moulin
11:27 qui tourne depuis des années,
11:29 on peut imaginer les grilles dans ce petit moulin
11:31 avec les grilles en avant,
11:33 et donc un au-dessus de commercial,
11:35 il a fait un plan hyper compliqué,
11:37 avec une analyse très très longue,
11:39 il a tiré trois traits,
11:41 on va dire "ça c'est des notions de moulin, c'est la grille,
11:43 on va faire partir la vis comme ça,
11:45 et on va faire partir la vis comme ça".
11:47 Ça peut paraître un peu sommaire, mais bon,
11:49 parfois les idées qui sont plus simples
11:51 ne sont pas forcément les moins bonnes.
11:53 Évidemment, le site avait un regris,
11:55 malheureusement,
11:57 on s'était assez dissuadé pour lui,
11:59 assez fort, de turbotérapie,
12:01 donc comme vous le savez,
12:03 les vis sont réputées turbotérapiques,
12:05 en tout cas plutôt bien appréciées par l'OFB,
12:07 et donc c'est un dossier qui a mis,
12:09 je crois, en termes d'instruction,
12:11 quelque chose comme moins de deux ans,
12:13 donc un temps relativement acceptable.
12:17 Voilà le principe d'une vis en auge autoportée,
12:21 et pourquoi autoportée ?
12:23 Parce que toute la vis est montée sur un châssis,
12:25 et donc c'est un parti fixe et intégré à ce châssis,
12:27 ce qui permet d'avoir une très très bonne maîtrise
12:29 des jeux entre la partie fixe et la partie mobile,
12:31 chose avec laquelle l'OFB est quand même très attentif,
12:33 c'est-à-dire qu'il ne faut ni trop ni trop peu,
12:35 parce que si c'est trop,
12:37 c'est de la fluide qui a de la puissance,
12:39 ni trop peu, l'OFB va rallier à 2%,
12:41 donc le fait d'avoir une vis en auge autoportée
12:43 permet d'avoir une très très bonne maîtrise à ce niveau-là.
12:45 On a une machine plus chère,
12:47 un nouveau, parce que c'est une machine très simple,
12:49 on a pas de régulation de vitesse,
12:51 pas de montage sur le site,
12:53 bon, à part l'hydraulique,
12:55 qui s'en fera pas mieux que la physique,
12:57 fait qu'on a du mal à dépasser les 80% de rendement,
12:59 un nouveau, ça c'est à l'arbre,
13:01 auquel il faudra rajouter une étie génératrice,
13:03 etc.
13:05 Ferme de questions françaises,
13:07 je vais remettre un petit peu mon nom à ma pépière,
13:09 et voilà,
13:11 ce qu'il faut savoir aussi,
13:13 c'est que les vis sont des...
13:15 ça serait là des machines simples,
13:17 mais ça ne l'est pas comme ça,
13:19 elles comportent une attitude très particulière
13:21 à la fois au palier de pied,
13:23 et aux dernières autres qui sont en pied de vis,
13:25 le palier de pied, parce qu'il est émergé,
13:27 donc les paliers émergés,
13:29 c'est toujours un petit peu compliqué,
13:31 surtout qu'il y a assez peu de renvois d'informations,
13:33 qui refroidissent naturellement,
13:35 on ne sait pas tout ce qui se passe,
13:37 mais on peut voir que la dernière ouvre,
13:39 la dernière vis, subit des phénomènes
13:41 de fatigue alternée qui sont parallélacé
13:43 de l'arbre, c'est-à-dire qu'elle prend plus,
13:45 qu'elle le prend, le prend plus,
13:47 elle plonge dans l'eau, les variations de niveau,
13:49 donc on a porté un soin très particulier
13:51 avec le membre, parce que là-bas j'ai mis des photos
13:53 jusqu'à faire de la mécanique
13:55 des fluides par ordinateur,
13:57 pour comprendre ce qui se passait avant le mal,
13:59 pour optimiser et surtout renforcer ce pied de vis,
14:01 parce que clairement c'est la fragilité de la machine.
14:03 Donc il faut être
14:05 très attentif à ça,
14:07 une fois qu'on a vu ça, ça se passe plutôt bien.
14:09 À nouveau, notre philosophie
14:11 sur les petites machines, comme sur les grosses,
14:13 c'est de faire le maximum en usine.
14:15 Ça c'est notre
14:17 côté un peu radin, parce qu'on sait qu'un euro dépensé
14:19 en usine, c'est à peu près 10 euros dépensé
14:21 sur site, donc ce qui est fait, il n'y a plus à faire,
14:23 mais surtout à refaire, on fait un rassemblage
14:25 total de la vis,
14:27 quand c'est possible en usine, on verra tout à l'heure,
14:29 on la fait même tourner en haut de la usine.
14:31 Et vu qu'on a notre batterie à la vitrine,
14:33 on fait de la ventellerie, on fabrique
14:35 nos 4-3-Vans, en l'occurrence on met une vanne
14:37 de 20 litres, donc c'est une vanne d'hygiène extrêmement
14:39 costaude, parce que le plateau doit faire 50,
14:41 de manière à avoir surtout une vis,
14:43 une vanne qui coupe
14:45 le débit sans énergie.
14:47 La vis n'a pas d'organe réglant,
14:49 donc quand ça part à l'en-bas, si on déclenche,
14:51 ça résoud, pas quand on se fait sauter,
14:53 ça résoud le débit.
14:55 On n'a pas grand-chose pour arrêter,
14:57 et donc on a une vanne qui ferme
14:59 sans énergie.
15:01 On a fait aussi
15:03 la partie à l'hélice sur ce projet
15:05 qu'on va, ça s'est conçu pour faire
15:07 des vies en interne, où il y a les chargeurs
15:09 de batterie, où il y a les commissateurs,
15:11 où il y a les stocks de mat,
15:13 c'est compact pour seulement
15:15 sur nos constellations.
15:17 Et donc c'est assez sympa avec ces vis-là,
15:19 nous de toute portée,
15:21 c'est qu'on peut les sceller aux usines.
15:23 On l'a fait tourner en hauteur, là,
15:25 et donc on l'a mis en situation,
15:27 au bon an, 27 de
15:29 jeu, ainsi de haut.
15:31 Et ça nous permet de qualifier
15:33 les jeux, de qualifier
15:35 les alignements, de qualifier
15:37 les vibrations, de qualifier
15:39 les freins, et voilà.
15:41 C'est toujours la même philosophie,
15:43 ce qui est fait n'est plus à faire.
15:45 Je crois que...
15:47 Comment ça s'arrête, ça ?
15:51 Techno-quique.
15:55 Ok.
15:57 Donc, même principe,
15:59 c'est des installations
16:01 qui ont peu de budget,
16:03 donc on va essayer d'y aller le plus vite
16:05 possible pour l'installation, donc voilà,
16:07 un montage, une marche génicide,
16:09 on impose.
16:11 Si nos monteurs nous entendaient,
16:13 ils nous diraient que c'est plutôt facile,
16:15 mais dans l'absolu, ça a quand même un côté
16:17 très peu unifère. Je pense que ça a pris
16:19 quelques jours. Là-bas, on a été pré-monté en usine,
16:21 on a sorti la tournure d'or, et puis
16:23 on est parti.
16:25 Et voilà, je vais vous montrer l'intérieur.
16:29 C'est une vis sans service
16:31 depuis 4-5 ans maintenant,
16:33 et ça se passe plutôt bien.
16:35 Je suis rendu compte sur la photo
16:37 qu'on voyait non seulement à côté de l'intérieur
16:39 en service, mais on voyait aussi l'entrée
16:41 de l'ensemble en intérieur. C'est la moindre
16:43 contrôlement, on est juste directement
16:45 en extérieur, à côté du tabli,
16:47 juste à côté
16:49 de la vis.
16:51 Donc voilà, ça c'est pour
16:53 une deuxième solution
16:55 pour l'instant, c'est ça.
16:57 Et puis après, on appelle tout à l'heure
16:59 nos amis clients,
17:01 surtout les clients qui ont
17:03 fait l'honneur de nous faire confiance
17:05 sur ce projet, je crois,
17:07 à Mons, non seulement sur la base-chiffre,
17:09 mais cette fois on est sur des choses un peu plus
17:11 coçues en termes
17:13 de débit.
17:15 On a un endroit pour tout le temps,
17:17 on a 2 mètres,
17:19 c'est un peu marrant, on est entre 2,4 mètres
17:21 et 2,4 mètres, il y a trop marre,
17:23 on a des chutes de 1,2 mètres.
17:25 Donc c'est une machine lente,
17:27 à 500 tours par minute,
17:29 donc c'est une machine verticale,
17:31 double réglage au siphon,
17:33 toujours le siphon
17:35 d'un même manière pour minimiser
17:37 le coût d'investissants, on va y revenir.
17:39 Un diamètre de route de près
17:41 de 3 mètres, donc ça commence à faire
17:43 des machines qui appellent à ces costauds,
17:45 à ces 600 kg. Et donc pour des urnications,
17:47 je ne vous propose pas de fonder une,
17:49 parce qu'on est en train de la faire.
17:51 Mais voilà, ça je dirais que c'est la solution
17:53 traditionnelle
17:55 qu'appelons
17:57 comme on les aime.
17:59 Donc
18:01 ça,
18:03 une assez sympa des chutes, qui est même
18:05 assez explicite.
18:07 Évidemment,
18:11 une infrastructure qui se fait en
18:13 poulie du barrage.
18:17 Donc une machine verticale, c'est-à-dire que
18:19 l'alimentation de l'eau se fait radialement par rapport à la machine,
18:21 bien sans le fait d'augmenter son moteur,
18:23 parce qu'on ne peut pas respirer à travers ici
18:25 avec un changement de direction.
18:27 On a pris le soin de tenir compte
18:31 des variations de chutes,
18:33 donc on a des profils,
18:35 on développe des profils de pâtes qui sont de plus en plus
18:37 tolérants à la variation de chutes
18:39 pour essayer d'éviter d'avoir
18:41 un recouvri par la variation de vitesse.
18:43 Donc c'est une solution
18:45 qui a une viabilité technique,
18:47 mais
18:49 on estime que pour des projets
18:51 de base chute et de base puissance, c'est quand même quelque chose
18:53 qui a une certaine fragilité
18:55 et qui s'est présenté des coups d'investissement
18:57 à la fois en premier monde,
18:59 mais aussi il y a quelques années, puisque
19:01 l'électronique de puissance,
19:03 c'est quelque chose qui peut présenter des fragilités.
19:05 Donc on est resté très traditionnel
19:07 avec
19:09 multiplicateur et générateur.
19:11 Désolé, le lien est un peu bloqué.
19:13 On aimerait bien
19:15 mettre des machines à électron permanent,
19:17 mais ça ne permet pas.
19:19 Ça ne vient pas.
19:21 Donc voilà, c'est une machine
19:23 qui est très flexible en chute et en débit
19:25 grâce au double réglage.
19:27 Oui, je le dis que les multiplicateurs n'ont pas dit leur dernier mot,
19:29 parce que je pense quand même
19:31 qu'il y a encore de la place, alors c'est sûr, pour les multiplicateurs.
19:33 Même si je ne contrôle
19:35 rien les machines en intérieur à électron permanent,
19:37 je pense que
19:39 la pluralité des solutions
19:41 en hydroélectricité fait que
19:43 il y a encore de la place pour des solutions à l'intérieur.
19:45 Maintenant, il faut être très vigilant dans la manière
19:47 dont vous choisissez les multiplicateurs.
19:49 Il y a des petites conditions tout bêtes
19:51 à vérifier. Typiquement,
19:53 un multiplicateur comme un chip de 6,5 gigawatts
19:55 en réalité, le dimensionnel pourra améliorer
19:57 avec 1 ou 2 mégawatts. Il y a des conditions de sécurité
19:59 qui ne sont pas forcément dites sur le spécifié,
20:01 mais c'est quand même assez équilibre.
20:03 Et c'est extrêmement important,
20:05 parce que pour un multi, c'est une pièce fragile qui prend des coups.
20:07 Donc il faut être
20:09 pratiquement vigilant.
20:11 Et donc, comme je le disais,
20:13 on est en siphon. C'est-à-dire que le niveau avant,
20:15 normalement, se situe
20:17 en dessous de l'entrée du distributeur.
20:19 On met cette petite casquette ici pour s'assurer
20:21 de la mise en place de la chambre.
20:23 Donc cette casquette en est tombée.
20:25 Et donc, ça a l'avantage de pouvoir,
20:27 ce n'est pas une obligation,
20:29 comme je disais tout à l'heure,
20:31 se délunir de la nécessité
20:33 de mettre des vannes motorisées à la main,
20:35 des vannes gravitaires qui nécessiteraient
20:37 des coupures, parce qu'en cas
20:39 d'éclenchement, la machine par exemple,
20:41 c'est normalement,
20:43 j'ai vu très très vite,
20:45 en désinversant le siphon
20:47 et en ouvrant la soupe.
20:49 C'est très bruyant, mais c'est très efficace.
20:51 Pratiquement un distributeur
20:55 double réglage. C'est un distributeur
20:57 que nous, on a choisi à Biellette. Ce n'est pas forcément
20:59 le cas. Il y a beaucoup de machines,
21:01 beaucoup de machines avec des sacs de vannages.
21:05 Il y a du bon et du con dans les deux cas.
21:07 Ce qui est sûr, c'est que,
21:09 pour ceux qui ont déjà été bricolé
21:11 dans le domaine, à cet endroit-là,
21:13 on est sous le châssis, sous l'amplificateur,
21:15 on est cassé en deux.
21:17 Même sur des grosses machines comme ça,
21:19 c'est un endroit assez peu confortable pour faire de la mécanique.
21:21 Donc quand il s'agit de reprendre un réglage
21:23 de distributeur ou de faire une maintenance,
21:25 sortir des sacs de vannages complets,
21:27 c'est quand même des sacs à bise.
21:29 Donc nous, on a inventé cette
21:31 technologie à Biellette. On n'a rien inventé.
21:33 C'est tout quelque chose qu'on voit sur l'écran 6 de manière générale.
21:35 Et on a imparté ce
21:37 mécanisme ici, ce qui permet d'avoir
21:39 je dirais, une mécanique
21:41 unitaire pour les vannes,
21:43 une carte directrice qu'on va
21:45 mettre en place.
21:47 La plupart des montures sont remplacées pour toute cette installation.
21:49 Et il y a évidemment
21:51 toujours le système d'axes de lecture,
21:53 ce qui fait qu'en cas où la directrice vole,
21:55 si un boulot a l'air de se coincer,
21:57 évidemment, un axe de lecture va
21:59 être cassé et on pourra
22:01 réinstaller la machine en laissant seulement
22:03 une directrice en rapport.
22:05 Par dessus,
22:07 on a rien inventé.
22:09 C'est pas ce que nous sommes en train de fabriquer,
22:11 parce que c'est plus gros,
22:13 parce que ça c'est une montre qui a été fabriquée, mais ça me sert un petit peu
22:15 à rendre compte des éléments, parce qu'après,
22:17 ce sont des éléments qu'on ne voit plus jamais.
22:19 Une fois qu'ils ont disparu, on le met dans le béton,
22:21 on le met dans la mine. Donc évidemment,
22:23 c'est une machine en 3 éléments.
22:25 Le bône qui est juste à l'arrière de la roue,
22:27 la roue est même ici, ce bonbois.
22:29 Ensuite, le coude
22:31 qui permet de changer la direction du mouvement.
22:33 Ensuite, ce diffuseur,
22:35 qui est un bel trapèze, qui permet d'aller
22:37 récupérer le fameux
22:39 V2/2g, l'énergie cinétique
22:41 qui a été perdue à la vague.
22:43 Le but, c'est de ralentir
22:45 l'eau le plus lentement possible
22:47 de manière à récupérer son énergie cinétique.
22:49 Ça c'est une machine
22:53 qui est pas très grosse, ça doit être de 1 cent ou quelque chose comme ça.
22:55 Le diffuseur,
22:57 une pièce qui devient
22:59 plus en plus exclusivement en béton.
23:01 Là, vous la voyez en métal
23:03 puisque c'est une grosse machine. Typiquement,
23:05 c'est une pièce qui sera faite en béton
23:07 avec un couplage bois.
23:09 Voilà comment ça va ressembler
23:11 quand c'est fini. Je pense que vous avez déjà
23:13 vu les installations.
23:15 C'est la bonne vieille
23:19 cape en vertical.
23:21 Voilà ce que je peux vous dire.
23:23 Je vais laisser quelques minutes si vous avez des questions.
23:25 Alors,
23:27 je vais te dire quoi tout de même. J'avais mis le plan
23:29 de la siphon
23:31 inclinée de Bouligny-Borne.
23:33 Société Fonds Métro, s'il vous plaît.
23:35 Donc,
23:37 qui était à Neuzeuil, en Hausson.
23:39 Donc, je suis originaire.
23:41 Donc, 1897.
23:43 Donc, voilà.
23:45 La cape en siphon inclinée.
23:47 C'est pas une machine
23:49 qui est comme
23:51 d'avance, comme on peut entendre d'ici ou là.
23:53 - C'est une cape avec des grilles ?
23:55 - Non, c'est pas une saxo.
23:57 Une saxo, c'est vraiment
23:59 il y en a une très belle
24:01 sur le stand de la Troisi.
24:03 Alors, moi je vais pas aller.
24:05 La saxo, c'est vraiment les saxos à axe
24:07 vertical. Ça y est, tu as un
24:09 pont d'entrée, la machine, ensuite l'aspirateur
24:11 vert. Et ça ressemble vraiment à un instrument.
24:13 C'est pour ça qu'on a fait un appel saxo.
24:15 Bon, après, je vois bien qu'idée.
24:17 Donc, je vous ramène pas à l'autre.
24:19 Voilà, donc ça c'était dans le catégorie
24:21 de l'évolution. Et voilà, en fait, de minimisé
24:23 de civile,
24:25 c'était pas mal non plus.
24:27 Deux petits radiers,
24:29 un changuet, et puis
24:31 c'est parti. Et donc on va mettre la machine
24:33 d'étanchéité parce qu'elle est pas complètement amorcée
24:35 par rapport au niveau à bac
24:37 que j'imaginais.
24:39 Donc ça c'est dans le catalogue du début
24:41 du 20ème siècle.
24:43 - Et puis après, on va voir les machines.
24:45 - Alors...
24:47 - Les gens d'époque étaient moins regardants.
24:49 - Alors...
24:51 On a fait des progrès extraordinaires
24:53 en termes de rendement.
24:55 Aujourd'hui, les meilleurs profils
24:57 de pales qu'on va trouver
24:59 vont faire... Alors il y a un effet d'échelle
25:01 par rapport au modèle réduit
25:03 en laboratoire, mais le cap modèle
25:05 va faire entre 91 et 93%
25:07 de rendement.
25:09 Je pense qu'à l'époque,
25:11 les profils qui avaient été développés,
25:13 ils devaient faire entre 80 et 85%.
25:15 C'est la moitié de cette énergie.
25:17 Mais bon, je pense qu'il y a des convaincus
25:19 et je suis assez à l'aise.
25:21 Il n'y a aucune énergie...
25:23 Enfin aucune transformation d'énergie au monde
25:25 qui garantit un tel rendement.
25:27 Un moteur thermique, c'est 35%.
25:29 Il y a rien de mal à en parler.
25:31 Avoir nos salaires, vous le savez tous.
25:33 On a des rendements, on a des conversions biologiques
25:35 qui sont vraiment excellentes.
25:37 Après, ce qui est sûr, c'est qu'ils se dégradent
25:39 autour du temps, parce que le profit de pales va s'user,
25:41 puisque les géomentaux vont s'user, etc.
25:43 Après, ce qu'il faut savoir sur la machine Kaplan,
25:45 c'est qu'on se rend compte du dynxial,
25:47 ça c'est le métier du dynxial,
25:49 le flux reste.
25:51 Je ne sais pas ce que vous en avez d'entrée,
25:53 mais on se rend compte que l'eau ne change pas
25:55 de direction.
25:57 C'est la même chose que sur
25:59 la machine Saxo.
26:01 Ça peut vous incliner.
26:03 C'est-à-dire que, évidemment, il y a des coudes,
26:05 mais globalement,
26:07 entre le moment où l'eau rentre dans la machine
26:09 et l'eau avance,
26:11 on voit ça dans la machine aussi,
26:13 les machines magnétiques ont des meilleurs rendements
26:15 par rapport à la machine radial,
26:17 comme je vous le disais tout à l'heure.
26:19 Donc on va faire deux changements de direction,
26:21 un premier en tournant dans le hache
26:23 et un deuxième dans le coude.
26:25 Donc les machines radiales ont toujours
26:27 1, 2, 3% souvent l'écart
26:29 du mouvement inférieur par rapport aux axiales.
26:31 Et ça se voit aussi dans les emballements.
26:33 Les emballements sur les machines axiales
26:35 sont beaucoup plus forts en termes de vitesse
26:37 que sur les machines radiales.
26:39 Sur les machines axiales, on peut monter
26:41 presque à trois fois,
26:43 sur les machines radiales, ça sera rare
26:45 qu'on arrive au dessous de deux fois.
26:47 Bon, ça reste désagréable, hein, à tous les coudes.
26:49 Si vous avez d'autres questions...
26:53 - Je voulais aussi vous expliquer
26:57 par rapport aux multiplicateurs.
26:59 Vous avez fait un multiplicateur mécanique,
27:01 vous ne mettez pas de multiplicateur à courbe.
27:03 - Alors, ça fait l'objet de débats
27:05 un terme assez intense.
27:07 [Rires]
27:09 Disons que...
27:11 En l'occurrence, il y avait une courroie
27:13 sur ma première machine, sur le siphon,
27:15 enfin, sur le siphon gîné.
27:17 Pour nous, c'est une question de puissance.
27:19 Jusqu'à 200 kW,
27:21 on est assez à l'aise à mettre de la courroie.
27:23 Passer de 100 à 250 kW,
27:25 on pense qu'un multiplicateur mécanique
27:27 est quand même un peu mieux.
27:29 Ceci étant dit, j'ai visité une très belle machine
27:31 fabriquée par les entreprises là-bas
27:33 il y a quelques semaines.
27:35 Elle avait 350 kW à la courroie
27:37 et ça passe très bien, mais bon...
27:39 Elle est costaude, elle est crantée.
27:41 Et j'ai vu des multis
27:43 travailler sous 100 kW.
27:45 Donc c'est toujours encore la beauté de ce métier
27:47 où on peut voir de tout.
27:49 Mais de manière générale,
27:51 je pense qu'il ne nous concerne pas
27:53 ces 200-300 kW en trifluide légérale et multiplicative.
27:55 D'autant que,
27:59 venant de la puissance, vient la poussée.
28:01 Parce que pour la puissance, on a des poussées axiales.
28:03 L'avantage d'une multis,
28:05 c'est qu'il reprend la beauté.
28:07 Donc on a deux fonctions d'une.
28:09 Alors que sur une poulie,
28:11 en plus il faut fabriquer
28:13 une beauté à côté.
28:15 Maintenant, vous me direz que la poulie a ses avantages
28:17 que l'insta normalement,
28:19 ou le modèle alternateur.
28:21 Mais voilà, c'est plutôt une question de puissance.
28:23 - On va voir le fabriquant
28:33 sur un des sites en Paris.
28:35 Il y a un particulier.
28:37 C'est peut-être aussi la centrale P1 ?
28:39 - Oui. Alors, on sait le faire.
28:41 On le fait très rarement en France.
28:43 Pour deux raisons.
28:45 Un, il y a des très bons bâtiments en France.
28:47 Il y en a à Nancy.
28:49 Je vais citer d'autres collègues
28:51 pour une deuxième fois.
28:53 Même si je n'ai pas d'action chez la Croisille.
28:55 Il y a tout un tas de très bons électriciens en France
28:57 qui font ça très bien.
28:59 Et puis l'enchaînement français fait des gens très professionnels
29:01 et qui connaissent bien le métier.
29:03 Ce qui fait qu'ils séparent très souvent
29:05 la turbine de la partie électrique.
29:07 Ils sont capables de gérer l'interface.
29:09 Donc nous, on ne s'en règle pas trop
29:11 parce que notre métier de cœur, c'est vraiment
29:13 la turbine, la partie électrique.
29:15 En revanche, quand on va à l'export
29:17 et c'est 50% de métiers qu'il y a à faire,
29:19 c'est l'inverse. On va travailler avec des clients
29:21 qui ont un peu moins d'éducation
29:23 et de connaissances
29:25 par rapport aux interfaces électromécaniques.
29:27 Et donc, on va fournir des solutions complètes.
29:29 Donc c'est un peu au cas par cas.
29:31 Mais en France, on est assez
29:33 l'autre présence dans le quantité électrique et c'est un choix libre.
29:35 - Vous pouvez peut-être donner
29:41 des ordres de membres
29:43 des 3 turbines
29:45 présentées. Peut-être que vous pourriez
29:47 inquiéter les gens.
29:49 - Je n'ai aucun problème avec ça.
29:51 Du coup, on va enlever les briques.
29:55 On va en parler beaucoup.
29:57 C'est une machine qui a besoin de posé et installé.
29:59 Alors, celle-là, on a fait dans la crise
30:01 des matières premières. On jouera le rôle de dernier
30:03 de la bêtise. Mais posé et installé,
30:05 généralement, on est entre
30:07 220 et 260 kg
30:09 à peu près.
30:11 Cette machine-ci
30:13 tout ce qui n'a pas de valeur
30:17 contre un QH, on le suit en l'univers des garants.
30:19 Une vis comme celle-ci
30:23 de 40 kg, alors là, c'est complète.
30:25 Montage,
30:27 partie électrique
30:29 et les terres rides, on va aller
30:31 à un niveau de 150 et 180 kg.
30:33 Et celle-ci,
30:37 j'ai plus forcément les chiffres
30:39 en tête, mais on est plutôt
30:41 entre
30:43 800 et 900 kg.
30:45 On parle d'une machine de taille
30:49 largement différente. Je pense que
30:51 la ligne d'arbre, mon arbre,
30:53 il est de 15 tonnes.
30:55 Une équipe d'icada, on va poser 5 tonnes.
30:57 C'est des transports exceptionnels.
30:59 Le distributeur, on va faire presque 4 mètres de 10 mètres.
31:01 On rentre dans
31:03 d'autres...
31:05 On rentre dans d'autres
31:07 considérations.
31:09 15h30, je vous rends la main.
31:13 Merci beaucoup.
31:15 Merci.
31:16 [SILENCE]