J'utilise des tube carrés, des tubes ronds, des bares en U et des planches que j'ai découpé moi-même avec ma gruminette, il y a 2 ans. A part les roulettes et quelques vis, je n'ai rien acheté !
Chiropracteur :
Hugo Cohen-Skalli
5 Rue Jean Monnet
95880 Enghien-les-Bains
https://www.doctolib.fr/chiropracteur/enghien-les-bains/hugo-cohen-skalli?pid=practice-44498
Adopte un bureau: https://www.adopteunbureau.fr/mobilier-reconditionne/
Lien vers la vidéo publiée sur la page facebook de Bois + : https://www.facebook.com/BLBbois/videos/308034540002848/
EASY LAB finish: http://www.easylabfinish.fr/
N'hésitez pas à les appeler de ma part pour avoir plus d'infos sur leurs produits (ce n'est pas facile de choisir en regardant sur leur site)
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Instagram: https://www.instagram.com/sypermoi/
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Style de vieTranscription
00:00 Bonjour ! Aujourd'hui, je vous montre comment j'ai fait
00:06 ce magnifique bureau parce qu'il est temps que je travaille dans de bonnes conditions.
00:11 J'ai commencé à faire de la chiropraxie et la personne que je vois m'a dit que mes
00:15 problèmes récurrents viennent de mes postures et non de mes activités.
00:18 La plus évidente, c'est lorsque je travaille à mon ordinateur.
00:21 Je reste pendant des heures dans la même position et il faut que je me tienne droite.
00:26 Donc, la qualité de mon assise est essentielle.
00:30 Je me suis acheté un Iron de Hermann Miller.
00:33 C'est une référence en matière de design et de confort.
00:36 Ce modèle existe depuis des années.
00:39 Je l'ai acheté en deuxième main chez Adopt un bureau pour la moitié de son prix.
00:43 Leur atelier est à la Padaf à Anthony, jusqu'à côté de celui d'Olivier Chambon.
00:47 C'est comme ça que je les ai rencontrés.
00:49 Il rachète des lots aux entreprises et les reconditionne.
00:53 Il les nettoie, les repeigne si nécessaire et change les pièces qui doivent être changées.
00:57 Tous les liens sont dans la description.
01:01 Attention, les prix sont affichés hors taxe.
01:04 Au final, vous achetez un fauteuil extrêmement confortable, comme neuf, et pour la moitié
01:10 de son prix.
01:11 Regardez, rien que la texture de l'assise.
01:14 Pendant la canicule, j'étais bien contente de m'asseoir sur quelque chose d'aéré.
01:18 Jusque là, rien de compliqué, suffit d'acheter.
01:22 Maintenant, je vais faire le bureau.
01:24 Je commence par quelques coupes.
01:26 Il vaut mieux l'enlever ça.
01:29 C'est une bonne idée, ça évitera les kickbacks et les marques que la lame pourrait laisser
01:35 sur la pièce.
01:36 Je fais ce système de butée pour que toutes les pièces aient la même longueur, quel
01:46 que soit leur diamètre.
01:47 J'ai mis cette cale pour pas que ça tombe vers le bas.
01:52 Comme vous le voyez sous le tube, la scie a aussi une petite rallonge, mais vu la taille
01:56 de la pièce, c'est pas suffisant.
01:58 Heureusement qu'on m'a prêté cette machine parce que sans elle, ça aurait été une autre
02:03 histoire.
02:04 Je m'arrête là, parce que j'ai un projet à faire avec ce bout là.
02:14 Ça m'en fait un paquet, mais je ne sais pas si je vais avoir suffisamment de quoi
02:23 réaliser mon idée.
02:25 D'ailleurs, pour l'instant, elle est encore très approximative.
02:29 Mais chaque chose en son temps.
02:31 Je vais enlever la galvanisation parce que je vais vouloir souder tout ça.
02:35 Et en plus, j'aime pas beaucoup la couleur.
02:37 Pour plus d'infos, cliquez sur la vidéo en haut à droite.
02:41 Je vous explique comment enlever une couche de galvanisation sans aucun effort.
02:45 Je ponce l'intérieur et l'extérieur des pièces pour qu'elles soient un peu plus brillantes.
02:53 Pour l'intérieur des plus petites, j'utilise ma ponceuse oscillante, même si c'est pas
03:01 fait pour ça.
03:02 Ça marche bien.
03:03 Il est temps que je m'attaque au plateau, parce que c'est autour de ça que je vais
03:19 broder.
03:20 Je vais utiliser des planches que j'ai découpées il y a deux ans avec ma gruminette, chez les
03:24 voisins de François.
03:26 Pour voir ou revoir la vidéo qui est parue sur la page Facebook de Bois Plus, je vous
03:31 ai mis un lien dans la description.
03:33 Regardons de plus près ce qu'a donné le séchage.
03:36 J'avais pourtant mis beaucoup de poids dessus.
03:45 C'est peut-être que le sol de la cabane n'est pas droit.
03:51 C'est la première fois que je le fais, et j'allais pas m'attendre à quelque chose
03:54 de parfait tout de suite.
03:55 Là vous le voyez clairement, ici c'est droit.
04:00 Puis là c'est comme ça.
04:03 Forcément c'est pas arqué de façon régulière tout du long.
04:06 Là je l'ai remis à plat.
04:07 Forcément ça fait comme ça.
04:10 Donc je vais devoir les couper en deux pour les recoller.
04:14 C'est pas grave.
04:15 Mais en fait ça tombe bien parce que ça passerait jamais sur la rabot d'égout.
04:20 Ouais ça serait trop gros là.
04:24 Ça fait presque 40 cm.
04:26 Plus ce nez là.
04:29 Carrément.
04:30 Justement, ce nez va me permettre de faire l'angle intérieur du bureau et de garder
04:36 les bords naturels de la planche.
04:37 Et maintenant.
04:38 C'est légèrement arqué là.
04:39 Là je vais le couper.
04:50 Ouais ça va beaucoup mieux.
04:55 J'aurais dû enlever l'écorce avant le séchage.
04:58 C'est pour éviter que les verres ne se développent.
05:02 Là j'ai eu de la chance, il n'y en a pas.
05:04 Et là je suis obligée de me mettre à 26.
05:07 Parce que c'est la largeur de ma rabot d'égout.
05:10 C'est bien pratique ces petits rails.
05:19 C'est exprès, je l'ai coupé comme ça, en biais.
05:22 C'est pour pouvoir coller un maximum de largeur.
05:26 Ensuite je retaillerai le tout.
05:28 C'est parce qu'il y avait une belle déformation dans le coin.
05:31 Et si j'avais dû couper perpendiculaire, ça aurait réduit considérablement la largeur
05:36 des planches de l'autre côté du aile.
05:39 Mes verres fraîchement affûtés, je dégauchis.
05:44 Je vous ferai une vidéo pour vous montrer comment je les affûte.
05:47 Bien sûr je rabote.
05:52 Et je fais en sorte que toutes les planches soient de la même épaisseur.
05:55 Cela dit le fil du bois fait des vagues par endroit.
05:59 Et malgré mes verres bien affûtés, ça fait de l'arrachement.
06:03 Donc je les passe à la ponceuse calibreuse pour enlever tous les défauts.
06:06 C'est long.
06:23 Le raccord ici, je vais le faire avec cette pièce là, parce que c'est celle qui part
06:30 le plus en diagonale.
06:31 Il y aura cette coupe un peu spéciale et puis les autres elles seront droites.
06:34 Voilà, le plus droit possible.
06:37 Ça part en biais aussi.
06:40 On verra.
06:43 C'est bien résumé, on verra.
06:46 C'est exactement ça, parce que j'avance pas à pas, je ne suis pas un plan précis.
06:51 Et justement j'adore faire ça.
06:54 Mais il faut avoir une certaine vigilance et savoir composer avec ce qu'on a.
07:00 Et comme je travaille avec des métaux recyclés et des planches pas tout à fait sélectionnées
07:05 pour ça, et ben c'est tout un exercice.
07:08 C'est juste pour l'alignement, parce que là on est en bois de fil, le collage sera
07:20 très solide.
07:21 La taille de bande 3 résiste parfaitement à l'eau, donc elle peut être utilisée
07:27 pour des meubles d'extérieur ou pour des objets à destination alimentaire qui vont
07:32 être lavés, parce qu'elle a aussi cette particularité, elle est compatible avec l'usage
07:38 alimentaire.
07:39 Là, si je m'en sers, c'est parce que j'en ai beaucoup et que ça fait longtemps que
07:43 je l'ai.
07:44 Donc il faut que je l'utilise.
07:47 Pour étaler uniformément de la colle sur une surface plane, j'aime bien utiliser ce
07:52 rouleau.
07:53 Il n'est pas fait pour ça à la base, mais pour l'imprimerie.
07:56 L'intérêt c'est que justement ça n'absorbe pas et ça fait une couche bien uniforme,
08:02 juste ce qu'il faut pour faire un beau collage.
08:04 Pour éviter que le collage soit trop acrobatique, je vais le faire en plusieurs fois.
08:21 Voici l'étape 1.
08:32 La deuxième.
08:35 Et là, l'étape 3.
08:45 En attendant que ça sèche, on va jouer avec les petits ronds.
08:49 C'est pour les pieds du bureau.
08:51 Pour l'instant, je n'ai pas précisément leur dimension, mais j'adapterai plus tard.
08:56 J'aimerais aussi habiller l'extérieur du plateau avec, mais là clairement, je me
09:02 rends compte que je n'en aurai pas assez.
09:03 Il va falloir trouver autre chose.
09:06 Il vaut mieux avoir les serre-joints qui vont avec, parce que même si les rails ont
09:31 une bande antidérapante sur le dessous, ils risquent de bouger pendant la coupe.
09:36 Et voilà.
09:45 Maintenant, attaquons-nous à ce que j'appelle l'habillage métallique du plateau.
09:51 J'ai récupéré ces tubes l'été dernier à la Padaf.
09:55 C'est intéressant parce qu'il y a des carrés, des rectangles de tailles différentes.
09:59 En suivant la même méthode, je vais les découper en morceaux.
10:08 Ils ne sont pas tous là.
10:17 Ensuite j'ai bavure.
10:19 Oui, je l'avais fait aussi pour les ronds, mais sur mon tour à bois.
10:24 Ensuite, je nettoie l'intérieur, il y a de la rouille.
10:39 Puis je peux enfin composer ma mosaïque.
10:47 Le plateau est devant moi, mais à l'envers.
10:51 Comme ça, je commencerai par la soudure du dessous.
10:53 Ça me permettra d'avoir un plateau bien droit.
10:56 Ça y est, c'est soudé, mais que d'un côté.
11:00 Là, par exemple, comme ce n'est pas soutenu, vous voyez que ce n'est pas droit, ça ne
11:08 tient pas.
11:09 Mais j'ai une idée pour pallier à ça et rendre le tout bien rigide.
11:16 J'ai rajouté cette armature qui me permettra aussi de le maintenir contre le bois, mais
11:23 surtout j'ai soudé des deux côtés, en haut et en bas.
11:27 Là, je suis en train d'enlever le laitier.
11:29 En finissant sur le métal, je voulais mettre du brunisseur.
11:34 Le problème, c'est que cette forme est assez complexe et il faut commencer par bien nettoyer
11:40 le métal, lui enlever toute la poussière, mais aussi toute trace de corps gras pour
11:44 que le brunisseur fonctionne bien sur la surface.
11:47 Ensuite, il faut sécher très vite pour éviter que la rouille ne se développe.
11:52 Et seulement après, il faut passer avec soit un chiffon, soit un pinceau.
11:57 Mais il vaut mieux éviter ce genre de pinceau parce que le métal qui entoure les poils
12:02 peut faire déjà une réaction avec le brunisseur.
12:04 Et comme c'est une réaction chimique, il va transformer le brunisseur et lui faire
12:08 perdre déjà ses propriétés actives.
12:11 Heureusement, la société Easy Lab Finish m'a envoyé ce pot de cire qui est en fait
12:17 un rénovateur de fonte et fer.
12:20 Ce n'est pas un placement de produits, c'est moi qui les ai contactés pour qu'ils me permettent
12:24 de découvrir leurs produits et de vous en parler s'ils me plaisaient.
12:27 Et là, je dois avouer que c'est vraiment très très joli.
12:30 Ça a un pouvoir couvrant parce qu'à l'intérieur, il y a une substance qui ressemble à de la
12:35 mine de crayon.
12:36 Et en séchant, cette cire va former une pellicule protectrice qui empêchera non seulement le
12:42 métal de rouiller, mais qui en plus va lui donner cette finition très sympathique.
12:47 Et maintenant, je m'apprête à souder les cercles qui vont me servir de piétement.
12:58 Là, c'est bon, j'ai trouvé la forme.
13:01 Elle n'est pas trop mal.
13:02 C'est juste un des côtés, mais il va y avoir une structure qui va rigidifier le tout, je
13:06 vous rassure.
13:07 Je n'ai pas encore fini.
13:09 Pour la soudure, soit j'essaie de faire quelque chose d'extrêmement propre et ça va être
13:16 compliqué avec les électrodes, soit j'y vais un peu rock'n'roll comme pour la partie
13:24 haute.
13:25 Je fais exprès de faire des choses pas du tout régulières et ça fait partie du design.
13:29 Pourquoi s'embêter quand on peut faire simple ?
13:32 A chaque épaisseur, son diamètre d'électrode.
13:36 Là, c'est plutôt pas mal avec 2,5.
13:39 Mais là, je me rends compte qu'il y a des épaisseurs différentes pour des diamètres
13:44 identiques.
13:45 Bon, on va faire avec.
13:47 Et comme tout à l'heure, je soude toute une face, puis je retourne et je soude l'autre.
13:57 Pour maintenir chaque pièce du piétement entre elles, je soude ce tube mais d'un côté
14:04 uniquement parce que je veux que le tout soit démontable.
14:07 Je vais encore faire du nettoyage sur des pièces récupérées à la padaf parce que
14:13 j'ai envie de rigidifier le tout.
14:15 Ça fait une structure rigide et en plus la partie haute me permettra de la fixer au plateau.
14:23 Je transperce les tubes à deux endroits pour pouvoir attacher les différents morceaux
14:30 du piétement entre eux.
14:32 Et pour maintenir la vis avec la clé, il faut que j'élargisse le trou.
14:36 Et voilà ! En fait, je vais faire un petit rajout de
14:45 dernière minute ici.
14:46 C'est au niveau du pied pour faire tenir la roulette un peu mieux parce que c'était
14:53 pas assez large.
14:54 Et maintenant, la roulette !
15:03 Ça, c'est la tiraille que je vais utiliser pour nettoyer toutes les traces que laisse
15:14 la soudure.
15:15 Un sacré boulot ! C'était très long.
15:19 Je vais laisser le piétement de cette couleur parce que c'est pas mal comme ça, ça brille
15:28 et tout.
15:29 Et pour éviter que ça ne rouille, je vais utiliser cette protection contre la rouille.
15:35 Toujours la même petite entreprise qui fait des produits extraordinaires.
15:39 Si vous en mettez quatre couches, vous pouvez laisser votre métal à l'extérieur, aux
15:44 intempéries.
15:45 Ça résiste soleil, chaleur, pluie, gel.
15:49 Le métal sera protégé.
15:51 C'est génial.
15:52 Et alors, si vous aimez la couleur rouille, vous pouvez faire rouiller votre métal et
15:57 appliquer le vernis dessus.
15:58 Et c'est écrit dessus, il faut bien agiter.
16:02 Il en existe plusieurs, le mat et le brillant.
16:08 Moi j'ai pris le mat.
16:09 J'en ai transvasé un petit peu dans ce verre-là pour éviter que ça ne sèche dans le pot.
16:14 En réalité, on n'en a besoin que d'un tout petit peu.
16:16 Les couches sont… Vous voyez, là il y en a beaucoup trop.
16:19 Je vais juste tremper mon pinceau.
16:21 Il faut vraiment que la couche soit très très fine.
16:25 Voilà, là mon pinceau commence à être pas trop imbibé.
16:31 Et donc, il faut l'étaler.
16:34 Et vraiment, ça, ça fait un demi-litre.
16:38 Ça a un pouvoir de couverture énorme.
16:41 Même avec 4 couches, un demi-litre, je crois que c'est écrit sur leur site internet,
16:49 combien, quel est le pouvoir de couverture.
16:53 Mais ça doit faire beaucoup beaucoup.
16:55 Je monte toutes les parties métalliques entre elles pour pouvoir fixer la partie haute avec
17:02 le pied de main.
17:03 Je perce le bois au niveau des vis pour qu'il adhère mieux au métal.
17:17 Je ponce au grain 80 des deux côtés pour enlever la colle et quelques défauts.
17:24 Avec mon Turboplane, je façonne le champ de la planche pour lui donner une apparence
17:44 de bord naturel.
17:45 Là aussi, je ponce au grain 80.
17:51 Pour savoir si mon ponçage est efficace, je gribouille la surface de la planche au
17:57 crayon à papier.
17:58 Et vous verrez, il ne s'efface pas tout de suite.
18:00 Même au grain 80.
18:02 Je fais une deuxième passe au grain 120 et une dernière au 240 en appliquant de l'alcool
18:09 entre chaque pour faire ressortir le grain.
18:11 C'est la première fois que j'utilise de l'huile d'abrasin pour la finition d'un
18:17 meuble.
18:18 Mais je suis très curieuse de voir ce que ça va donner une fois polie.
18:20 Je passe deux couches de chaque côté en laissant le bois absorber pendant 24 heures.
18:27 Et c'est seulement dans 3 à 4 semaines que je polirai.
18:31 Le résultat est magnifique et exceptionnellement durable sur un bol.
18:35 Merci.
18:42 Merci.
18:49 Merci.
18:56 Merci.
19:03 Merci.
19:10 Merci.
19:17 Merci.
19:24 Je vais mettre les freins.
19:47 Hop ! Il y en a deux de plus.
19:54 Mais rien que là, ça va.
19:55 Comme toujours, si la vidéo vous a plu, likez-la, partagez-la, laissez-moi un commentaire et
20:07 abonnez-vous.
20:08 A la prochaine !
20:23 [Musique]