Comment faire une ponceuse à bande : un backstand de coutelier

Pereira Sylvie

Pour usiner avec précision vos pièces de métal ou même en bois, rien de tel qu'un backstand de coutelier ! aujourd'hui, je vous montre pas à pas, comment faire cette ponceuse à bande.  Pour soutenir ma chaine: Cagnotte en ligne (100% du versement me revient : pas de commission pour PayPal) : https://paypal.me/pools/c/8h25i6yDiT  https://en.tipeee.com/sylviepereira  Wishlist Amazon : https://www.amazon.fr/hz/wishlist/ls/DFW7WJMZHSGT?ref_=wl_share

Transcript

00:00 Bonjour, aujourd'hui je vais vous montrer comment j'ai fait cette ponceuse à bande.

00:07 Ça s'appelle plus précisément un backstand de coutelier.

00:11 Ça permet d'usiner le métal de façon très précise.

00:15 On se positionne comme ça.

00:17 Normalement il y a un plateau, mais je ne l'ai pas encore fait.

00:19 Si on veut, on peut aussi poncer du bois avec.

00:22 Mais c'est comme la perceuse à colonne, il faut que ça tourne à une vitesse différente.

00:26 Là, contrairement à la perceuse à colonne, il faut que ça aille plus vite pour le métal et plus lentement pour le bois.

00:32 À part ces quatre roues, je n'ai utilisé que des matériaux de récupération.

00:37 Même le moteur. C'est un moteur de tondeuse électrique.

00:40 Dans la description, je vous ai mis un lien vers le site où j'ai acheté ces bandes.

00:48 Ce sont des 2 pouces sur 72 pouces.

00:52 Pourquoi j'ai pris celles-là ? Parce qu'elles sont standards.

00:56 Donc plus faciles à trouver.

00:58 Mais en réalité,

01:00 Vu la façon dont je vais construire cette ponceuse, je pourrais lui adapter pas mal de bandes différentes.

01:11 Puisque...

01:20 Je peux le remonter. Donc, c'est extensible tout ça.

01:24 Alors justement, par quoi est-ce que j'ai commencé ?

01:27 C'était la grande question, puisque je n'ai jamais utilisé ce genre de machine et je n'ai pas suivi de plan.

01:32 J'ai commencé par ça.

01:34 Et plus précisément, cette pièce bleue là.

01:38 Avec ce tube carré, j'y gagne avec celui-ci.

01:44 Ce tas de métal, c'est pas très esthétique dans le jardin, mais c'est bien sympathique d'en avoir un.

01:50 Un peu de découpe donc.

01:52 Et je vérifie.

01:57 C'est bon, ça marche.

02:00 Je positionne les roues pour avoir une idée de là où je vais.

02:04 En gros, il me faut une trentaine de centimètres entre axes de ces deux roues.

02:10 Au début, j'étais partie sur une pièce assez compliquée qui me permettrait de poncer avec plusieurs options.

02:17 Mais je me suis rendu compte que les roues allaient se gêner les unes les autres.

02:21 Alors j'ai simplifié.

02:23 Je vais prendre un bout de cette cornière.

02:26 Ça, je vais l'aplatir pour le souder dessus.

02:31 Je vais le mettre en place.

02:33 Hum, ouais, pas mal.

02:49 J'ai bouché le trou.

02:57 *Bruit de la machine*

02:59 Jusqu'ici, tout va bien, sauf que je n'ai pas pensé à l'arrondi de la cornière.

03:10 Ça m'oblige à décaler la pièce.

03:12 Et comme j'ai pas suffisamment de métal, j'agrandis le trou.

03:16 Même si je ne fais pas tout de suite le plateau, je fais son support, ça va me servir de repère.

03:24 J'aimerais bien lui faire un bras qui permette de l'ajuster en hauteur.

03:27 Là, je pourrais le mettre plus ou moins en avant, en fonction de l'inclinaison dont j'ai besoin.

03:33 Mais en règle générale, il se situe en dessous, en parallèle.

03:41 Le problème, c'est que j'ai utilisé une cornière.

03:43 Quand je fais ça, il y a un débattement de cette pièce que je veux quand même garder assez large pour qu'elle supporte de la force.

03:52 En revanche, je vais enlever ça.

03:55 Ensuite, je pense que je décalerai légèrement l'une par rapport à l'autre, pour que ce ne soit pas gêné.

04:00 Vous l'avez compris, j'ai encore une bonne série de découpe.

04:05 Magie de l'enregistrement !

04:08 J'ai juste fait quelques points de soudure, au cas où il faille des fers pour refaire.

04:13 Pour maintenir ces tubes à l'intérieur de ceux-là en place, je vais faire un trou ici et un autre ici.

04:21 Ce qui me permettra de plaquer le tube dans l'angle.

04:25 Comme ça, il ne bouge pas, il se met toujours à la même place, il ne bouge pas sur le côté.

04:29 Et ça, c'est important par rapport à l'alignement des roues.

04:32 Maintenant, je vais faire le système pour tenir cette troisième roue ici.

04:37 L'idée, c'est de mettre un tube carré un peu penché, comme ça, dans lequel viendra glisser un autre tube carré plus petit.

04:48 J'y gagne donc.

04:51 Et au-dessus, il y aura un tube carré de cette largeur qui va faire pivot.

04:58 D'un côté, il y aura un ressort et de l'autre côté, il y aura la roue.

05:03 Et la roue sera ajustable comme ça.

05:06 Pour que la bande tourne droit ou exactement comme je le souhaite sur les roues.

05:14 La roue va tenir grâce à cette charnière.

05:18 Je vais la souder là.

05:21 Et ensuite, je vais pouvoir l'orienter comme ça.

05:24 Grâce à une vis qui viendra dépasser là.

05:28 Et plus je l'enfonce, plus ça remonte.

05:32 Et si je ne l'enfonce pas du tout, ça penchera un peu comme ça.

05:36 Donc, je soude.

05:39 Je perce.

05:42 Je me fais même une espèce de poignée.

05:45 Bon, ce n'est pas dit que je ne la refasse pas plus tard.

05:47 Je vais souder cet écrou là pour que le tube qui va glisser à l'intérieur puisse être maintenu sur le côté.

05:53 Et de ce côté-ci, j'ai mis un gros écrou et la vis en place.

05:58 Comme ça, je suis sûre d'être face au trou.

06:02 Et donc, je n'ai pas à mettre mes doigts.

06:05 Là aussi, j'ai soudé un écrou.

06:10 Je soude cette structure pour y accrocher le moteur.

06:14 Et vu sa forme, il en sera prisonnier.

06:17 Donc, plutôt que de m'embêter à mettre des vis, je le soude.

06:22 Il va donc être ici.

06:25 Il faudra bien faire attention à l'alignement.

06:29 Mais ce qui est certain, c'est que je vais devoir faire un lien là pour le poser dessus.

06:36 Pour aller plus loin, je voudrais remercier Mathéo qui m'a fait cette petite pièce là.

06:41 Avec un méplat qui me permet de visser la roue au moteur.

06:47 Ben ouais, je n'ai pas de tour à métaux. C'est bien dommage.

06:51 Et pour être tranquille, je vais mettre cette patte là qui permet de freiner le filet.

06:57 J'ai acheté ça il y a des années.

06:59 Je remets sur toute la longueur.

07:01 Ça rentre au moins de ça.

07:03 Je vais le serrer comme à ma fonte.

07:06 Voilà.

07:10 À ce moment-là de la construction, vous aurez remarqué que j'ai rajouté cette pièce.

07:15 Ce qui me permet de rehausser le corps de l'outil.

07:18 Donc là, ça ne traîne pas par terre.

07:20 Et puis cette extension qui me permet d'y mettre le moteur.

07:24 J'ai fait toutes les soudures pour de vrai.

07:27 Et ensuite, j'ai poncé pour enlever les petits éclats, etc.

07:32 J'en oublie un ici.

07:34 Et puis aussi, j'ai arrondi ces parties-là.

07:37 Je rajoute cette poignée pour pouvoir faire levier plus facilement.

07:41 Et pour aligner les trois roues, là, j'ai utilisé cette règle.

07:48 J'ai commencé par vérifier que ces deux-là sont bien sur le même plan.

07:52 C'est le cas.

07:54 Les surfaces sont bien alignées.

07:56 Ensuite, j'ai aligné là.

08:00 Et je me suis rendu compte que celle-ci ne s'alignait pas du tout.

08:05 Parce que la roue derrière, elle était trop inclinée dans ce sens-là.

08:10 Donc j'ai mis cette cale, là.

08:12 Et là, j'ai l'alignement parfait.

08:14 De l'autre côté, je mets une cale et je commence à souder par là.

08:17 Ensuite, je fais la même chose de l'autre côté.

08:20 On va voir si ça marche.

08:23 Ah bah déjà, je suis pas mal.

08:26 Côté tension.

08:29 Là, c'est l'heure de vérité.

08:32 Il m'a fallu quelques minutes d'observation pour comprendre comment ça fonctionne.

08:46 Mais en gros, c'est assez simple.

08:48 Il faut que la tension de la bande soit bonne dès le départ.

08:51 Pour ça, il faut tirer ici ou là.

08:55 Vous voyez le ressort ?

08:57 Il fait quand même pas mal d'efforts, là.

08:59 Si ce n'est pas le cas, la bande va aller sur le côté dès que vous mettez le moteur en marche.

09:04 Ensuite, vous pouvez ajuster le centrage de la bande sur les roues grâce à cette molette.

09:10 Une bonne chose de faite.

09:13 Mais je n'ai pas encore terminé.

09:15 Il me reste encore à mettre un support ici derrière.

09:18 Et il faut protéger l'hélice.

09:20 Là, ça, ça tourne.

09:23 Et pour faire le support arrière de la bande abrasive, je n'ai pas de morceaux de métal suffisamment larges.

09:29 Donc, je vais utiliser celui-là.

09:32 Je vais le couper et je vais le souder.

09:35 Pour avoir une largeur suffisante et une longueur adéquate.

09:39 Et voilà !

09:41 Là, c'est mieux.

09:43 Mais pour m'assurer que c'est bien plat, je vais passer la pièce sur la ponceuse calibreuse.

09:48 Et pour stabiliser le morceau quand j'usinerai la première face, je vais le faire tenir sur une planche avec de la colle chaude.

09:55 Voilà !

09:57 Là, ce n'est pas parfait, mais ce n'est juste même pas un dixième de millimètre en dessous.

10:03 C'est très léger.

10:04 Et en réalité, quand je poncerai, le plateau arrivera là.

10:08 Derrière, je vais souder ça pour être parfaitement à 90 degrés par rapport à la machine.

10:17 Et maintenant, je m'occupe de l'hélice.

10:19 Merci Fred Hunter pour les plaques.

10:21 Je n'en ai pas beaucoup, alors je récupère toutes les chutes et le résultat est propre.

10:26 Et ça reste démontable, j'ai mis des vis.

10:30 Je les ai soudées en fait.

10:31 En touche finale, j'ai ajouté ce pupitre pour l'interrupteur et éventuellement plus tard, un variateur de fréquence.

10:38 Et j'ai légèrement rayé la roue d'entraînement pour qu'elle adhère mieux à la bande.

10:44 Je fais cette petite boîte pour fixer l'interrupteur.

10:47 Allez, on teste.

10:57 La machine bouge un peu parce qu'elle n'est pas fixée, mais ça marche super bien.

11:06 Cool !

11:13 Il n'y a plus qu'à peindre.

11:15 Je protège le moteur et toutes les parties que je ne veux pas peindre.

11:20 Je dégraisse avec de l'acétone.

11:24 Un peu d'après pour que la peinture accroche bien.

11:34 Et maintenant, ce magnifique bleu.

11:42 Je vais le mettre sur le bois.

11:44 Je laisse quelques parties couleur métal et pour les protéger, j'applique de la cire que je fais évaporer à la chaleur.

12:04 Il paraît que c'est une méthode ancienne qui protège vraiment bien.

12:08 Je vais le mettre sur le bois.

12:10 Une petite soudure.

12:28 Ah voilà, ça marche bien là.

12:34 C'est drôle comme j'arrive à étamer facilement quand j'ai des outils qui marchent.

12:38 Merci Jean-Marc !

12:40 Et pour finir, le fileter.

12:52 Je ne vais pas vous dire que c'était simple, mais c'est tout à fait faisable.

13:01 Si j'ai décidé de faire cette machine, c'est qu'on n'en trouve pas en France.

13:04 Elle ne répond pas aux normes de sécurité.

13:07 Regardez la bande, elle n'est pas du tout protégée.

13:10 Vous pouvez éventuellement en trouver en Belgique, mais ça coûte super cher.

13:15 Pour une cinquantaine d'euros, j'ai acheté plusieurs bandes abrasives de différents grains.

13:20 Le kit de roue m'a coûté 114$ et le moteur 20€ en deuxième main.

13:25 Tous les liens sont dans la description.

13:28 Merci à tous ceux qui soutiennent ma chaîne via Tipeee ou la cagnotte Paypal.

13:32 C'est grâce à vous que j'ai pu acheter tout ça.

13:34 Et un grand merci à Jean-Marc, JMC19, qui m'aide, me soutient et me conseille.

13:40 Cela dit, je ne l'ai pas encore complètement terminé.

13:43 Il va falloir que je lui mette un plateau.

13:46 Vous avez vu la taille ?

13:48 Et puis je vais lui mettre un deuxième bras pour pouvoir faire des émoutures incurvées grâce à cette magnifique roue.

13:56 Alors, à bientôt !

13:58 Hé ! Et si tu t'abonnais ?

14:01 [Musique]

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